1,、首先要分析加工零部件的工藝性,。就像在做一件事之前,，對一件事要進行分析、量化,，從而制定詳細的規(guī)劃,，在對零件進行加工之前，也會對其先做工藝性分析,，然后根據(jù)零部件的尺寸,、特性，制定一個加工計劃,，確定好先后的順序,，從而減少在加工過程中刀具的更換時間，如此不僅能夠提高數(shù)控車床的加工速度,，同時,，還能在一定程度上-零件加工的精度,，除此之外,，-零件加工精度還有另一種方法,，確定加工基準,，簡單點來講就是以減少工件的裝夾次數(shù)來降低裝夾的誤差。 2,、科學合理的選擇用刀具角度和材料,。隨著工業(yè)的發(fā)展,，我們對于零件也是越來越變得統(tǒng)一化,、標準化,，對于數(shù)控車床使用的工具也是如此，即使有著較為完善的各種樣式,、各種材質(zhì),、各種性能的數(shù)控刀具庫，但是由于刀具的選擇對于數(shù)控車床的加工精度來說尤為重要,，所以，在生產(chǎn)作業(yè)的過程中，還是要從硬度,、強度以及耐磨度等多個方面來進行選擇合理的刀具,，現(xiàn)在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質(zhì)的刀具,。 3,、對于加工工件的夾裝方式一定要進行合理的選擇。 對于數(shù)控車床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說,，基本都相差不大,，但是,，數(shù)控車床在進行工件夾裝時,，通常都會選擇采用各種方式結(jié)合起來的組合夾裝方法,，如此做的優(yōu)勢就是,，可以盡量避免操作失誤和進行重復(fù)的作業(yè),，還能提高夾裝的速度和夾裝的,，如此也能提高零件的和精度,。4,、注意數(shù)控車床對于刀具的影響。在零件加工過程中,，如果已經(jīng)確定好了工件的夾裝方式,，接著就需要確定刀具的對刀點，所謂的對刀點就是指刀具在坐標系中進行運動的那一個點,，而尋找對刀點的過程,，也就是找到準基準點，被稱作零件對刀,，對于對刀的過程一定要認真,，如果對刀出現(xiàn)情部，就會影響到零件的加工精度,，同時還可能導致安全-,。

1、為了常保護車床卡盤常時間使用后,，仍然有-精度,，潤滑工作很重要。不正確或不合適潤滑將導致一些問題,，例如低壓時不正常功能,，夾持力減弱，夾持精度-,，不正常磨損及卡住,，所以必須正確潤滑卡盤。2、每天至少打一次二-鉬油脂(顏色為黑色),，將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處(內(nèi)孔保護套與連結(jié)螺帽處),，但如果卡盤高旋轉(zhuǎn)或大量水性切削油于加工使用時，需要更多潤滑,，須依照不同情況來決定,。3、作業(yè)終了時務(wù)必以風或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面,。4,、至少每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并給予潤滑,，使卡盤壽命增長,。但如果切削鑄鐵每2個月至少一次或多次來澈底清潔，檢查各部零件有無及磨損之情形,，-者-更換新品,。檢查完畢后，要充份給油,，才能組立,。5、針對不同工件,，必須使用不同夾持方式或選擇制作特殊夾具。三爪卡盤只泛用型一種挾治具,，勉強使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件,，會造成卡盤損壞!若卡盤壓力不正常，會使卡盤處于高壓力下,，或機臺關(guān)機后卡盤還將工件夾住,，這都會降低卡盤壽命!所以當你發(fā)現(xiàn)卡盤間隙過大時，必須立即更換新卡盤,。6,、使用具有防銹效果切削油，可以預(yù)防卡盤內(nèi)部生銹,，因為卡盤生銹會降低夾持力,，而無法將工件夾緊。