要了解不銹鋼板材料生銹的原因,，不銹鋼成分，首先要了解可以防止生銹的科學(xué),，鋼由鐵和碳制成,，不銹鋼板含有鐵，碳和12-30％鉻,。不銹鋼板可以含有其他元素,，如鎳和錳，但鉻是防銹的關(guān)鍵元素,。當(dāng)普通鋼的表面暴露于氧氣時(shí),，形成氧化鐵具有紅銹色，氧化鐵不會(huì)在鋼上形成連續(xù)層,，氧化物分子具有比下面的鐵原子的體積,，然后開(kāi)始有害的生銹循環(huán)。

      當(dāng)不銹鋼板材料暴露在氧氣中時(shí),，在鋼的表面產(chǎn)生氧化鉻,，鉻對(duì)氧具有非常強(qiáng)的親和力。氧化鉻是非常薄的層,，不會(huì)剝落,，防止不銹鋼板材料的進(jìn)一步氧化,，即使刮掉不銹鋼板并去除氧化鉻層，也會(huì)形成新的氧化鉻層并保護(hù)其余不銹鋼板,。

      不銹鋼板材料腐蝕來(lái)自接觸不銹鋼板表面的非常微小的鋼顆粒,，如果局部濃度超過(guò)12％，鉻可以保護(hù)不銹鋼板,，但如果用不足的顆粒覆蓋不銹鋼板表面,，鉻的局部濃度可能會(huì)低于12％的閾值，氧化鉻層無(wú)法保護(hù)氧氣侵蝕不銹鋼板,。如果這種類(lèi)型的腐蝕發(fā)生在不銹鋼板上,，可通過(guò)以下方式固定，清除所有銹跡,，然后通過(guò)-清潔不銹鋼板部件,，用溶劑清除微小的鋼顆粒。

      不銹鋼板材料暴露于非常高的溫度之后,，這種類(lèi)型的腐蝕經(jīng)常出現(xiàn)在焊接中,，其中不銹鋼板被加熱然后冷卻。如果發(fā)生這種情況,，則會(huì)發(fā)生敏化,，即碳和鉻在不銹鋼板中結(jié)合在一起并形成碳化物。這些碳化物位于不銹鋼板晶界處,，晶界缺乏鉻,。由于晶界處的鉻濃度較低，氧化鉻保護(hù)層可能變得不連續(xù)可能生銹,。敏化可以永遠(yuǎn)毀掉不銹鋼板,，熱處理有時(shí)可以減輕損害。

  今天我們講解一下不銹鋼材耐腐蝕,，我們所知道的腐蝕是由于暴露于環(huán)境條件而導(dǎo)致的材料或性質(zhì)的降解，這種降解是氧化化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果,，不銹鋼密度,，電子被基礎(chǔ)金屬的原子放棄。一個(gè)熟悉的金屬腐蝕的例子是銹,，這是由于-中的水分導(dǎo)致的鐵或鋼氧化的結(jié)果,。

      材料經(jīng)歷的腐蝕程度取決于環(huán)境條件的---程度和材料暴露的時(shí)間，在某種程度上,，降解是不可避免的,，但是某些金屬比其他金屬更容易氧化。不同的行業(yè)都在應(yīng)對(duì)---性化學(xué)品,，---溫度,，不銹鋼,，腐蝕性流體和環(huán)境因素導(dǎo)致的不同風(fēng)險(xiǎn)。為產(chǎn)品選擇合適的金屬,，以及采取額外的預(yù)防措施,，可減少腐蝕的影響。不銹鋼板材具有高強(qiáng)度的防腐性能,。

      腐蝕發(fā)生在兩種類(lèi)型的環(huán)境中,，水和氣體。腐蝕常見(jiàn)于潮濕環(huán)境中的電子轉(zhuǎn)移,，富氧的-濕氣,，鹽水或其他液體如酸或化學(xué)清潔劑用作電解質(zhì)，使得金屬陽(yáng)極能夠氧化到陰極,。氧化可導(dǎo)致一種或多種類(lèi)型的賤金屬降解,，包括縫隙腐蝕，點(diǎn)蝕,，晶間腐蝕,，應(yīng)力腐蝕，電偶腐蝕等,。氣體和高溫腐蝕,，雖然占電氣工業(yè)應(yīng)用的一小部分，但發(fā)生在熔爐,，渦輪機(jī)和金屬與熱氣體和污染物接觸的發(fā)動(dòng)機(jī)等區(qū)域,，幾乎所有金屬一旦達(dá)到高溫就會(huì)氧化，在表面形成氧化皮,。

      在電氣系統(tǒng)中,，導(dǎo)管和配件之類(lèi)的部件的使用壽命取決于所選金屬的類(lèi)型，許-屬可能成為腐蝕性元素影響的---品,。一些較常見(jiàn)的腐蝕性元素包括和---,、氨、氯和氯化物,、鹽和水,。為了對(duì)抗這些-，許多安裝人員將目光轉(zhuǎn)向不銹鋼板,，因?yàn)椴讳P鋼板材耐腐蝕并適應(yīng)---條件,。