雙金屬耐磨管在生產工藝上直管采用離心鑄造技術，該技術是將兩種金屬都在液態(tài)下融合成型,，實現(xiàn)了真正冶金結合的目的,，硬化合金耐磨彎頭，其結合層剪切強度高于本體金屬,，完全實現(xiàn)了-和耐磨層力學互補；彎頭,、三通,、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復合工藝，其工藝-,，有效地解決了彎管無法復合的難題,，彎管和其他各種異形管道能做到的整體復合,，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大-低物料輸送阻力,。
雙金屬耐磨短節(jié) 應用行業(yè)：耐磨管應用于電力,、冶金、煤炭,、石油,、化工、建材,、機械,、燃煤電廠除灰、排渣管,、送粉,、回粉管，脫硫管道外,，還廣泛用于以下行業(yè)：
礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿,、洗煤泥、礦山充填料,、礦煤粉,；
金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；
鋼鐵：燒結送料筒,、管道,、出渣槽、高爐噴煤,、輸渣等管道等,；
水泥廠：輸料管道、旋窯濕法生產線的生料漿輸送,、煤粉輸送,、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸,，混凝土輸送耐磨彎頭,。
化工廠：煤粉輸送管道，白口鑄鐵耐磨彎頭,，硅粉等原料輸送耐磨彎頭,。
離心鑄造注意事項
(1)對低碳鋼鑄件，澆注時要提高砂箱內的真空度
砂箱應采用雙層箱壁真空室結構,，耐磨彎頭用途,，澆注時抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產物的濃度和與鋼水的接觸時間，大連耐磨彎頭,，降低或避免鑄鋼件出現(xiàn)滲碳,、積碳現(xiàn)象。型砂粒度在20/40目時,，澆注鑄鋼件時負壓以0.03～0.06mpa為宜,。如果負壓度過大，將會引起鑄件粘砂及其它缺陷發(fā)生,。
(2)選擇適宜的密度進行模樣制作
在-模樣制作技術要求和鑄件澆注時不出現(xiàn)因模樣引起的其他缺陷的前提下,，模樣的密度越小、泡沫塑料越少,，對減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象就越好,。
選擇含碳量低的泡沫塑料或預發(fā)珠粒制作模樣
雙金屬耐磨彎頭性能特點
1、-的耐磨性
2,、-的抗沖擊性能,、金屬結合性能、抗熱震性能
3,、-的耐熱,、耐腐蝕性能
4、復合成本低,、-
5,、運輸、安裝,、使用方便
我公司生產的雙金屬耐磨彎頭結合面完全是冶金結合,，使用-。兩者熱膨脹系數(shù)相當,，不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象,。管的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨合金,，該產品既具有高合金產品的耐磨,、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能,。
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