精密無縫鋼管酸洗概述：

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗,。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4,，fe2o3,，feo 等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去,。酸洗用酸有-,、-、磷酸,、和混合酸等,。

精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：

、-,、,、磷酸、,。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑,，防止酸對金屬的腐蝕。

精密無縫鋼管酸洗工藝：

主要有浸漬酸洗法,、噴射酸洗法和酸膏除銹法,。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法,。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)-溶液中酸洗,，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/l,，超過 215g/l 時,，應更換酸洗液。常溫下,，用 20％～80％(體積)的-溶液對鋼鐵進行酸洗,，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,，需要添加緩蝕劑,。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面,，提高不銹鋼抗腐蝕能力,。 為了消除硅藻土載體表面吸附,，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理,。酸洗是把載體用 6mol/l -浸煮 2h 或濃-加熱浸煮30min,，過濾，用水洗至中性,，烘干,。酸洗可除去表面上的鐵、鋁,、鈣,、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基,。酸洗載體適宜于分析酸性樣品,。

精密無縫鋼管酸洗的作用：

對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹,，以便進行下道工序處理做準備,。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,，后經(jīng)過潤滑處理碳素鋼-磷皂化,，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油,，用老工藝-鍍銅,，再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗,、表面可能有氧化物和油污,，磷化液核能無法將它們除去，磷化會降低,。

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鋁管：

鋁具有-的耐蝕性,。

鋁管常用于輸送、-,、及-等介質(zhì),，也常用于換熱器。鋁管不耐堿,，不能用于輸送堿性溶液及含氯離子的溶液,。

由于鋁管的機械強度隨著溫度的升高而-降低，故鋁管的使用溫度不能超過200℃,，對于受壓管路,，使用溫度將-。鋁在低溫下具有較好的機械性能,，故在空氣分離裝置中大都采用鋁及鋁合金管,。

鉛管：

鉛管常用作輸送酸性介質(zhì)的管路，可輸送0.5％～15％的-,、-,、60％的及濃度低于80％的-等介質(zhì)，不宜輸送,、次氯酸等介質(zhì),。鉛管高使用溫度為200℃。

塑料管,、塑料管,、玻璃管、陶瓷管,、水泥管,。

塑料管：

塑料管的優(yōu)點是耐蝕性好、輕,、成型方便,、容易加工。

缺點是強度低,，耐熱性差,。

目前常用的塑料管有硬聚管、軟聚管,、聚乙烯管,、聚管以及金屬管表面噴涂聚烯、聚三氟等,。

橡膠管：

橡膠管具有較好的耐腐蝕性能,，輕,，有-的可塑性，安裝,、拆卸靈活方便,。

常用的橡膠管一般由天然橡膠或合成橡膠制成，適用于對壓力要求不高的場合,。

玻璃管：

玻璃管具有耐腐蝕,、透明、易于清洗,、阻力小,、價格低等優(yōu)點，缺點是性脆,、不耐壓,。

常用于檢測或?qū)嶒炐怨ぷ鲌龊稀?/dv>

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