注塑模具加工cae技術(shù)闡釋
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注塑模具加工中含有很多種加工技巧，其中cae技術(shù)就是其中的一種,，下面就讓我們來(lái)為您講述注塑模具加工cae技術(shù)闡釋,。
注塑模具加工cae技術(shù)即注塑成型數(shù)值模擬技術(shù)，注塑模具加工根據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)等基本理論建立起塑料焰體在成型過(guò)程中的流動(dòng),、傳熱等的物理數(shù)學(xué)模型,，并以此進(jìn)行求解，利用計(jì)算機(jī)的可視化技術(shù),，形象,、直觀地模擬出實(shí)際成型中流體的流動(dòng)、冷卻等過(guò)程,，并定量描述成型過(guò)程中的速度,、壓力和溫度等狀態(tài)參數(shù)，以使設(shè)計(jì)人員在試模之前就可以對(duì)注塑成型過(guò)程進(jìn)行預(yù)測(cè),，發(fā)現(xiàn)可能的缺陷以便及時(shí)作出調(diào)整,。因此，注塑模具加工cae技術(shù)的運(yùn)用帶來(lái)的直接好處是省時(shí)省力,，減少試模,、修模次數(shù)和模具報(bào)廢率，縮短模具設(shè)計(jì)制造周期,，降低成本,，提高制品。-是對(duì)于設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng),、成本高,、成型過(guò)程問(wèn)題多的大型、精密,、復(fù)雜中模具來(lái)說(shuō),，注塑模具加工cae技術(shù)的-性更是-的。
通過(guò)以上的描述相信您已經(jīng)了解注塑模具加工cae技術(shù)的-性,，如果您還想了解其他注塑模具加工相關(guān)知識(shí),，請(qǐng)多跟我們交流和探討
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產(chǎn)模具，日用品模具,，工業(yè)產(chǎn)品模具,，汽車(chē)配件模具.日用品模具規(guī)格齊全，工業(yè)產(chǎn)品模具貨源充足,，汽車(chē)配件模具價(jià)格合理,，制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標(biāo)準(zhǔn)塑料模具,、非標(biāo)塑料模具,、高精密塑料模具、高難度復(fù)雜塑料模具,、熱流道模具,。另外承接模具爛字、咬花,、皮紋,、亞光、噴砂,、精密銑床,、磨床、鉆床,、車(chē)床,、氬弧焊、電焊等業(yè)務(wù),，模具-,。
塑膠模具設(shè)計(jì)五大步驟
.一、接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出,，其內(nèi)容如下： 1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙,，注塑模具工廠，并注明采用塑料的牌號(hào),、透明度等,。 2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求,�,！ �3. 生產(chǎn)產(chǎn)量�,！ �4. 塑料制件樣品,。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出,，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū),、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具�,！ ∈占碛嘘P(guān)制件設(shè)計(jì),、成型工藝、成型設(shè)備,、機(jī)械加工及特殊加工資料,，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 1. -塑料制件圖,，了解制件的用途,，精密模具加工廠，分析塑料制件的工藝性,，尺寸精度等技術(shù)要求,�,！ ±缢芰现萍谕獗硇螤�,、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,，塑件的幾何結(jié)構(gòu),、斜度、嵌件等情況是否合理,，熔接痕,、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝,、電鍍,、膠接、鉆孔等后加工,。選擇塑料制件尺寸精度高的尺寸進(jìn)行分析,，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái),。此外,，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)�,！ �2. -工藝資料,，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào),、材料規(guī)格,、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí),�,！ 〕尚筒牧蠎�(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性,、均勻性和各向同性,、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途,，成型材料應(yīng)滿足染色,、鍍金屬的條件、裝飾性能、-的彈性和塑性,、透明性或者相反的反射性能,、膠接性或者焊接性等要求�,！ �3. 確定成型方法——采用直壓法,、鑄壓法還是注塑法。
4,、選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具,，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格,、特點(diǎn),。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量,、鎖模壓力,、注射壓力、模具安裝尺寸,、頂出裝置及尺寸,、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸,、模具大厚度和小厚度,、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù),�,！ ∫醪焦烙�(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用,�,！ �5. 具體結(jié)構(gòu)方案 1確定模具類型 如壓制模敞開(kāi)式、半閉合式,、閉合式,、鑄壓模、注射模等,�,！ �2確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù),，在-的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求,。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要-塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度,。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,，生產(chǎn)-,，模具能連續(xù)地工作，使用-,，節(jié)省勞動(dòng)力,。
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多,，很復(fù)雜： 1. 型腔布置,。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求,、批量大小,、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式,�,！ �2. 確定分型面,。分型面的位置要有利于模具加工,，排氣、脫模及成型操作,，塑料制件的表面等,。 3. 確定澆注系統(tǒng)主澆道,、分澆道及澆口的形狀,、位置、大小和排氣系統(tǒng)排氣的方法,、排氣槽位置,、大小�,！ �4. 選擇頂出方式頂桿,、頂管、推板,、組合式頂出,，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式,�,！ �5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀,、位置,、加熱元件的安裝部位�,！ �6. 根據(jù)模具材料,、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接,、定位,、導(dǎo)向件位置�,！ �7. 確定主要成型零件,，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度,，計(jì)算成型零件工作尺寸,。 以上這些問(wèn)題如果解決了,，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了,。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,，為正式繪圖作好準(zhǔn)備,。
四、繪制模具圖 要求按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法,。 在畫(huà)模具總裝圖之前,，應(yīng)繪制工序圖,，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序-的尺寸,，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明工藝尺寸字樣,。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,，那么工序圖就與制件圖完全相同,。 在工序圖下面標(biāo)出制件編號(hào),、名稱,、材料、材料收縮率,、繪圖比例等,。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上�,！ ±L制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例,，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出,�,！ �1. 模具成型部分結(jié)構(gòu) 2. 澆注系統(tǒng),、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式�,！ �3. 分型面及分模取件方式,。 4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件,，定位,、導(dǎo)向件的位置�,！ �5. 標(biāo)注型腔高度尺寸不強(qiáng)求,，根據(jù)需要及模具總體尺寸�,！ �6. -取件卸模工具,，校正工具等�,！ �7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出,，并且填寫(xiě)明細(xì)表�,！ �8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明,�,！ �
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塑料模具的主要性能要求有哪些,？
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塑料模具的主要性能要求 塑料薄膜成型加工中，模具的對(duì)產(chǎn)品的-作用是-的,。不同類型的塑料制品,、不同產(chǎn)品的成型工藝，對(duì)模具的材料,、性能,、形狀都有不同的要求。
1.耐熱性能 隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn),，塑料制品生產(chǎn)速度加快,。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動(dòng)性不好,，成形速度又快,，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)400℃。當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí),，會(huì)使模具硬度和強(qiáng)度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為-模具在使用時(shí)的精度及變形微小,，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能,。為減少溫升，模具鋼應(yīng)有-的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù),。
2.在工作溫度下具有足夠的溫度 模具的工作條件大多十分-,，有些常承受較大的負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。擠出成型壓力較大,，一般為10~35mpa。因此,，為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，德興模具，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性,。
3.耐磨性 隨著塑料制品用途的擴(kuò)大,，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無(wú)機(jī)材料以增強(qiáng)塑性，由于添加物的加入,，使塑料的流動(dòng)性大-低,，導(dǎo)致模具的磨損,，故要求模具具有-的耐磨性。
4.耐腐蝕 在abs樹(shù)脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等,，在成型過(guò)程中可能放出腐蝕氣體,，有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有-的耐蝕性,。
5.-的切削加工性能 隨著塑料制品的大型化,，形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有-的切削加工性能,，在切削過(guò)程中加工硬化小,。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應(yīng)力能控制在小限度,。
6.鏡面拋光加工性 模腔內(nèi)表面光滑,，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于ra0.4μm,，以-塑料壓制件的外觀并便于脫模,。
7.尺寸精度 模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級(jí),。拼鑲型腔的接合面要求密合,，以免熔化的物料進(jìn)入縫隙，而造成漏料,。
8.花紋圖案光蝕度性能 不少塑料制品為了美化,，在其表面增添了花紋圖案，在皮革工業(yè)中,，應(yīng)用大型皮紋壓花板,，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。
所以,，模具鋼材應(yīng)滿足強(qiáng)度、硬度,、耐磨,、耐熱、耐蝕等使用性能,；同時(shí)還應(yīng)具有-的拋光性,、尺寸穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能,；-的導(dǎo)熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理性能等,。塑料模具應(yīng)根據(jù)零件的具體要求選擇不同和價(jià)格-的模具鋼材。
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