聚合工藝過程1碳氫相,、水相,、助劑的配制將一定比例的-、混合均勻,，制成碳氫相,。在乳化劑中加入、焦磷酸鈉,、三,、軟水等制成水相。并配制引發(fā)劑等待用,。將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜。2聚合往聚合釜內直接加入引發(fā)劑,，在一定溫度的釜內進行聚合反應,，粉末-橡膠規(guī)格，后分批加入調節(jié)劑,，以調節(jié)橡膠的分子量,。聚合反應進行至規(guī)定轉化率時，加入終止劑終止反應,，并將膠漿卸入中間貯槽,。

因此，對一般要求的膠料,，塑煉幾次后,，膠片表面并不平滑時也可加入粉料，使膠料可塑性提高,。-二-二丁酯,、-二-二辛酯等酯類增塑劑，在塑煉時加入,，也可-提高可塑度,。塑解劑對-橡膠的塑煉效果也起促進作用，常用的有促進劑m等,。-橡膠在高溫塑煉時,，會生成凝膠，因此不能使用密煉機進行塑煉,。

-橡膠粘度比一般橡膠高,，含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120,。橡膠加工能耗與生膠的粘度成正比。-橡膠混煉生熱大,，這與異戊橡膠和丁-橡膠不同,，該種橡膠在高溫度和高機械應力作用下混煉，往往產生結構化作用,，粉末-橡膠產地,，因此在升溫和延長混煉時間的條件下，會導致黏度增加,，粉末-橡膠批發(fā)，橡膠粘度升高,，并形成凝膠,，加工困難。