消失模的發(fā)展歷史

1958年,，美國(guó)的h.f.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的技術(shù)并,。初所用的模樣是采用聚(eps)板材加工制成，采用粘土砂造型,，用來(lái)生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件,。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚在高溫下分子裂解而讓出空間充滿(mǎn)金屬液,，揚(yáng)州襯板,，凝固后形成鑄件。

1967年德國(guó)的a.wittemoser采用了可以被磁化的鐵丸來(lái)代替硅砂作為造型材料,，用磁力場(chǎng)作為粘結(jié)劑,。這就是所謂磁型鑄造。1971年,，日本的nagano發(fā)明了v法(真空鑄造法),，消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來(lái)固定型砂。消失模鑄造技術(shù)在全范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展,。

1990年,，美國(guó)通用汽車(chē)公司在saturn建立了一個(gè)年產(chǎn)5.5萬(wàn)噸的新鑄造廠，有三條全自動(dòng)的消失模鑄造生產(chǎn)線(xiàn),。

1991年,，破碎機(jī)鑄鐵襯板，意大利菲亞特公司在都靈建成歐洲-的消失模生產(chǎn)車(chē)間，年產(chǎn)量1.5萬(wàn)噸,。

1993年,，德國(guó)寶馬公司建成年產(chǎn)20萬(wàn)只各種規(guī)格鋁合金氣缸蓋的消失模生產(chǎn)線(xiàn)。

2001年,，美國(guó)通用的smco建成目-界上-,、規(guī)模大的消失模鑄造廠。

慶云輝順機(jī)械配件有限公司生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件,，主要產(chǎn)品：耐磨襯板,、耐磨錘頭、耐磨管道,、耐磨異徑管,、爐篦條、爐排等,，歡迎新老客戶(hù)前來(lái)訂購(gòu),。

消失模的主要優(yōu)點(diǎn)

1.鑄件尺寸形狀，重復(fù)性好,，具有精密鑄造的特點(diǎn);

2.鑄件的表面光潔度高;

3.取消了砂芯和制芯工部,，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;

4.不合箱,、不取模,，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模,、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;

5.采用無(wú)粘結(jié)劑,、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型,，了由于水分,、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

6.大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用,，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;

7.落砂極其容易,，大-低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度;

8.鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上;

9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,，不受分型,、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;

10.負(fù)壓澆注,，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,，提高了鑄件的組織致密度;

11.組合澆注，磨煤機(jī)耐磨襯板,，一箱多件,，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;

12.減少了加工裕量,，降低了機(jī)加工成本;

13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)彈性大,，可在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)不同合金,、不同形狀,、不同大小鑄件的生產(chǎn);

14.可以取消拔模斜度;

15.使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬(wàn)次以上,，廠家定制襯板，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用;

16.減少了粉塵,、和噪音污染,，大大-了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞

動(dòng)強(qiáng)度,，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè);

17.簡(jiǎn)化了工藝操作,，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大-低;

18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的-，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)-,，使其根據(jù)零件的使用性能,，可以自由地設(shè)計(jì)理想的鑄件形狀;

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