數(shù)控卷簧機的工作原理
彈簧的種類較多,、如壓簧、拉簧,、扭簧等,,這里我們只介紹用途廣泛的卷簧機的工作原理。 利用一對或幾對滾輪壓住鋼絲并旋轉(zhuǎn),,推 彈簧的種類較多,、如壓簧、拉簧,、扭簧等,,這里我們只介紹用途廣泛的卷簧機的工作原理。
利用一對或幾對滾輪壓住鋼絲并旋轉(zhuǎn),,推動鋼絲向右運動,,依靠上、下圈徑桿的限位及導向作用使鋼絲成形,。上,、下圈徑桿可在各自的滑槽中移動,通過控制上,、下圈徑桿的位置,,就可控制彈簧圈徑的大小。節(jié)距桿為垂直紙面的運動,,其作用是使卷繞的鋼絲形成螺紋升角,。通過控制節(jié)距桿的位置,就可控制彈簧節(jié)距的大小,。當卷繞完畢時,,用切刀將鋼絲切斷。芯袖則作為切刀切鋼絲時的一個支承,。成形機構(gòu)如圖1所示,。 通過送線滾輪,上,、下圈徑桿,,節(jié)距桿及切刀的組合運動,,可卷繞變?nèi)健⒆児?jié)距等各種形狀的圓形壓簧,。對機械卷簧機來說,,因只有一個動力,各作用桿完全靠齒輪,、凸輪,、離合器等機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動,結(jié)構(gòu)復雜,,調(diào)整費時,。每更換一個品種,都經(jīng)常需要修整凸輪形狀,,對操作工的技術(shù)水平要求高,,-是送線長度的調(diào)整范圍依賴于一個扇形齒輪的大小,圓盤彈簧機,,這就-了彈簧的展長,。在扇形齒輪回行時,還需采用離合器脫開送線滾輪,,不僅增加了噪音,,還降低了送線精度。
為了適宜采用電腦控制,,我們對卷簧機的機械結(jié)構(gòu)進行了改造,,首先將各運動機構(gòu)獨立,鹽都區(qū)彈簧機,,各采用—個伺服電機控制,,如送線機構(gòu)只是一個簡單的齒輪傳動,送線長度可以,;上,、下圈徑桿及節(jié)距桿直接采用電機連接滾珠絲桿來驅(qū)動;切斷機構(gòu)也只是一個簡單的凸輪傳動,,除進行一般的剪切方式外,,還可匹配上下切刀進行扭切,以解決大線徑,、小旋繞比的彈簧剪切,。
操作者需要加工不同品種的彈簧時,廚具彈簧機,,對數(shù)控卷簧機而言,,只需在計算機上填入相應的參數(shù),通過程序控制協(xié)調(diào)各機構(gòu)的動作,就可卷繞出所需要的彈簧,。
彈簧機控制系統(tǒng)特點
中/英文界面,適合不同國體的客戶,;
支持2-12軸伺服控制,;
支持4-8組探針汽缸;
支持送線架纏線,、斷線報警檢測以及送線架加速輸出功能,;
手輪試調(diào)試加工功能及測試加工、雙重測試加工功能,;
可以選配手持盒,,方便調(diào)機;
編程直觀,、簡單,、易學;
完整的信息提示系統(tǒng),;支持u盤功能,,輕松實現(xiàn)加工文件拷貝及應用軟件升級。彈簧機控制系統(tǒng)功能 通過手搖各軸移動到目標位置后確認數(shù)據(jù)輸入,,亦可以直接編輯數(shù)據(jù)輸入進行彈簧程序的編制工作,;
具備加工過程中不用停機可以即時修改加工程序的在線編程功能;
凸輪,、送線,、扭角等多軸同時工作,送線精度±0.1mm,,凸輪軸以及轉(zhuǎn)芯軸精度±0.1度,,每個旋轉(zhuǎn)軸都設(shè)有單獨回零功能;
支持條件跳轉(zhuǎn)以及跳轉(zhuǎn)功能,,數(shù)碼彈簧機,,提高編程的靈活性且易于檢測廢品彈簧;
系統(tǒng)具有多組系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能,,可以十分方便的進行系統(tǒng)維護和參數(shù)更改,,且?guī)в忻艽a驗證功能以防止未經(jīng)授權(quán)的人更改系統(tǒng)參數(shù);
程序的存儲容量可達1000個文件以上,;
更適合用于非標定制彈簧機械的系統(tǒng),。
多軸彈簧機的發(fā)展與應用。
彈簧機又被稱為八爪彈簧機,,因其工作面板上有八
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