薄壁大口徑彎頭成型變徑彎頭加工技術(shù)是怎樣的,?
薄壁大口徑彎頭成型變徑彎頭英文reducing elbow也叫薄壁大口徑彎頭成型異徑彎頭,,是來連接兩個不同的管徑的管子做轉(zhuǎn)向的管件,。
薄壁大口徑彎頭成型異徑彎頭主要是由沖壓彎頭體構(gòu)成,,其特點在于:連接兩頸之間管路屬不同規(guī)格,。異徑彎頭結(jié)構(gòu)合適,,構(gòu)思,,可以直接做到不同通徑的-連通,,從而在介質(zhì)傳輸過程中,,達限度地節(jié)約了材料成本,且免除了多次連接帶來的工時浪費,,在可用處,,很有推廣價值。
異徑彎頭有不同的分類方式,,如下:
按管路中心線可分為:同心異徑彎頭,,不同心異徑彎頭等。
按角度可分為:45度異徑彎頭,,90度異徑彎頭等,。
按材料可分為:鑄鐵異徑彎頭,,不銹鋼異徑彎頭,合金異徑彎頭等,。
無縫異徑彎頭
其他名稱:異徑90彎頭,、變徑彎頭、大小彎,、異形彎頭
薄壁大口徑彎頭成型鍛制彎頭,,是改變管路方向的管件,由于它是鍛制的所以它能承載更高的壓力高可以承壓9000lb,,所以有人又稱它為高壓彎頭,。
薄壁大口徑彎頭成型它主要包括承插焊彎頭和螺紋彎頭, 其中鍛制彎頭又為45°鍛制彎頭,、90°鍛制彎頭,,鍛制承插焊薄壁大口徑彎頭成型
彎頭的壓力級別分為:3000lb、6000lb,、9000lb,,承插焊彎頭3000lb適配的管子壁厚等級為sch80、xs,;6000lb適配的管子壁厚等級為sch60,;9000lb適配的管子壁厚等級為xxs;鍛制螺紋彎頭的壓力級別分為:2000lb,、3000lb,、6000lb, 螺紋彎頭2000lb適配的管子壁厚等級為sch80,、xs,;3000lb適配的管子壁厚等級為sch60;6000lb適配的管子壁厚等級為xxs,。制造標準:gb/t14383,、asme b16.11規(guī) 格:dn6-dn100壓 力:3000lb、6000lb,、9000lb承插,、2000lb、3000lb,、6000lb螺紋材 質(zhì):碳鋼,、不銹鋼、合金鋼
薄壁大口徑彎頭成型管道安裝中常用的一種連接用管件,,連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,,使管路做一定角度轉(zhuǎn)彎。折疊優(yōu)點沖壓彎頭展示⑴沖壓加工的生產(chǎn),且操作方便,,易于實現(xiàn)機械化與自動化,,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次,,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。
薄壁大口徑彎頭成型壓彎頭⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成,,材料的消耗較少,,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,,節(jié)能的加工方法,,沖壓件的成本較低,。
⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大,,形狀較復雜的零件,薄壁大口徑彎頭成型,,如小到鐘表的秒表,,大到汽車縱梁,覆蓋件等,,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,,沖壓的強度和剛度均較高。
⑷沖壓時由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度,,且一般不破壞沖壓件的表面,,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的穩(wěn)定,,互換性好,,具有一模一樣的特征。
沖壓薄壁大口徑彎頭成型彎頭的成型工藝過程是復雜的,,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接,,在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行,,嚴格遵守相應的流程過程,,否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生問題。根據(jù)需要,,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭,,該工藝適用于
制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5d的任何規(guī)格大型推制彎頭,是制造大型推制彎頭的理想方法,。
這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中,,在不同的領域中展現(xiàn)-的使用價值,使工藝在不同的彎頭制作中具有-的價值體現(xiàn)。
大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:沖壓彎頭⑴不需要管坯作原料,,可節(jié)約制管設備及模具費用,,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊,,不需要加入管坯原料,,在加工時容易控制。
⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,,因而下料簡單,,精度容易-,組裝焊接方便,,在加工時容易控制原料,,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,,并且焊接和組裝比較方便,。
⑶由于上述二條原因,可以縮短制造周期,,生產(chǎn)成本大-低,。因不需要任何設備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭,。
|