消除方矩管電鍍氣泡的七點(diǎn)措施
方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,,提高耐磨性、導(dǎo)電性,、反光性,、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。
不過在電鍍過程中,,若產(chǎn)生氣泡那就會影響方矩管的外觀,。氣泡的產(chǎn)生有二種途徑產(chǎn)生,一是由于溶液中存在過飽和的氣體,;二是電鍍過程中由于析氫導(dǎo)致的小氣泡,。要解決這一問題,我們需采取以下七點(diǎn)措施:
一加強(qiáng)過渡
化學(xué)鍍液中有雜質(zhì)或有析出物,。制品敏化或活化后要充分水洗,,并過濾處理液,但不能用活性炭處理,,否則會被吸附,。如果化學(xué)鍍液中析出物的影響,應(yīng)加強(qiáng)過濾措施,。
二濕潤劑太少
鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低,,若濕潤劑太少,形成的氫氣在方矩表面滯留,,易產(chǎn)生和麻點(diǎn),。遇到這種狀況時,我們應(yīng)該適量補(bǔ)加潤濕劑,。
三調(diào)整溶液
如果粗化液中-含量太高或溶液槽內(nèi)有溫差時,,通常在溫度高的部位產(chǎn)生過蝕,而局部過蝕導(dǎo)致鍍層表面產(chǎn)生或凹陷,。對此,,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溶液配比及消除溫差。
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淺析方矩管道的表面檢測
管道用方矩管其焊接外觀應(yīng)成型-,角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,,外形應(yīng)平緩過渡,。焊接過程中不允許有裂紋,、未熔合,、氣孔、夾渣,、飛濺存在,。方矩管道的表面無損檢測方法選用原則:對鐵磁性材料管材,應(yīng)選用磁粉檢測,;對非鐵磁性材料管材,,應(yīng)選用滲透檢測。對有-裂紋傾向的焊接接頭,,其表面無損檢驗應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進(jìn)行,;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭,,其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。
方矩管道表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,,其探測對象和應(yīng)用場合一般如下:
一重點(diǎn)要對方矩管焊縫表面缺陷檢測,;
二承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測;
三方矩管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測,;
四雙面焊件要按規(guī)定在焊縫清理后進(jìn)行檢測,;
五方矩管材料外表面檢驗;
六要對角焊縫表面缺陷檢測,;
七管道彎制后表面缺陷檢測,;
八當(dāng)采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時,修磨部位的缺陷檢測,;
九設(shè)計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼方矩管道坡口的檢測,。
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碳硫分析儀具有-的線性,, 在分析工作之前須對該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn), 并用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗證,。此分析方法同樣為比較分析方法,,未知試樣的分析結(jié)果可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的偏差情況進(jìn)行修約,經(jīng)過修約的分析結(jié)果在確認(rèn)后報出,。
使用碳硫分析進(jìn)行方矩管檢測的時候,,我們還需要注意以下事項:
一碳硫分析儀采用碳、硫聯(lián)測,,測試時先是吸收,,然后-吸收。滴定時應(yīng)先定碳,,吸收杯上部要保持藍(lán)色,,防止跑碳,碳定至終點(diǎn)后再定硫,。硫定至近終點(diǎn)時稍等一下,,然后再慢慢定至終點(diǎn),不然容易過量,;
二方矩管檢測實驗室溫度應(yīng)在10-30度范圍內(nèi),,濕度小于75%;
三儀器關(guān)機(jī)時按規(guī)定的步驟來,,直接關(guān)閉電源可能會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補(bǔ)的損失,;
四方矩管采用碳硫分析儀檢測,應(yīng)在通氧條件下才能調(diào)換硫吸收液,;
五碳硫分析儀設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離酸,、堿性等腐蝕氣體放置,避免塵埃,、震動干擾實驗室內(nèi),;
六方矩管分析完畢后,應(yīng)把硫吸收液部分放掉,,將吸收液再加至原體積,,防止碳吸收液回吸,如果發(fā)現(xiàn)回吸現(xiàn)象,,一定要用蒸餾水沖洗干凈,,否則下次測定時,,會使硫的結(jié)果出現(xiàn)誤差,。
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