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今天在無縫鋼管生產(chǎn)過程中,，穿孔工藝被廣泛應(yīng)用而且是非常經(jīng)濟(jì)的。1886年德國的曼內(nèi)斯曼兄弟申請了用斜輥穿孔機(jī)生產(chǎn)管狀斷面產(chǎn)品的,。中描述了金屬變形時內(nèi)部力的作用和使用兩個或多個呈錐形的軋輥進(jìn)行穿孔,，因此被稱作曼內(nèi)斯曼穿孔過程。

由r.c 斯蒂菲爾發(fā)明的導(dǎo)板使得穿孔后的毛管長度得到增加,。后來s.狄舍爾發(fā)明了導(dǎo)盤,，使穿孔效率得到提高。在1981年出現(xiàn)了雙支撐的錐形輥穿孔機(jī)單支撐的錐形輥穿孔機(jī)由r.c 斯蒂菲爾發(fā)明于1899年發(fā)明,，它比以前的穿孔機(jī)在金屬的變形上有明顯的改進(jìn),。      

德國和美國在20世紀(jì)上半葉將穿孔進(jìn)行了很大改進(jìn)， 后半葉德國,、俄羅斯和日本又將穿孔機(jī)向前推進(jìn)了一步,，近一段時間中國也取得了很大成績。

當(dāng)今無縫鋼管生產(chǎn)中穿孔工藝合理和穿孔過程實(shí)現(xiàn)了自動化,。常見的穿孔機(jī)有錐形輥穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī),。

穿孔工序在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用?

在無縫鋼管生產(chǎn)中，穿孔工序的作用是將實(shí)心的管坯穿成空心的毛管。整個 生產(chǎn)過程一般包括穿孔,、軋管和定減徑工序,。穿孔作為金屬變形的道工序，穿出的管子壁厚較厚,、長度較短,、內(nèi)外表面較差，因此叫做毛管,。如果在毛管上存在一些缺陷,，經(jīng)過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中穿孔工序的起著重要作用,。

現(xiàn)代的穿孔機(jī)在整個機(jī)組中承擔(dān)的變形量愈來愈大,。表示穿孔變形的參數(shù)有：直徑擴(kuò)徑率、延伸系數(shù),、軋制帶處的壓下量,、頂頭前壓下量。

1)    直徑擴(kuò)徑率

一般在3～40％的范圍內(nèi),，錐形輥穿孔機(jī)的擴(kuò)徑率明顯高于桶形輥穿孔機(jī),。擴(kuò)徑率大，容易產(chǎn)生內(nèi)外表面缺陷或惡化壁厚不均,，因此好采用等徑或小擴(kuò)徑穿孔,。

2)    延伸系數(shù)

延伸系數(shù)大意味著毛管壁厚薄。管坯直徑愈大,，在同一壁厚下,，sa213t91美標(biāo)無縫鋼管，延伸系數(shù)愈大,。隨著錐形輥穿孔機(jī)的的廣泛使用,，以180機(jī)組為例，穿孔毛管的小壁厚可以達(dá)到8mm,。

3)   軋制帶處的壓下量

它表示管坯直徑在軋制帶處的變化量,，取值范圍在9～12％，穿孔薄壁管取大值,，厚壁管取小值,。

4)   頂頭前壓下量

它表示管坯直徑從一次咬入點(diǎn)到二次咬入點(diǎn)的變化量，它的大小決定管坯的二次咬入效果,，過大又容易形成鋼管內(nèi)折缺陷,。

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