鍍件表面的小凹點,，主要由電鍍過程中制件表面所吸附的氫氣沒有及時脫離而形成的,。產生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應-空氣攪拌,，趕走制件表面吸附的氫氣,。制件表面沒有鍍上,，主要由前面化學鍍沒有沉積上，造成后面電鍍不成功,。產生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學鍍鎳反應不夠快,，河北abs樹脂板，局部沒有沉積上,，應防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度,。鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色),。產生原因是鍍鉻電流太小,，應增大鍍鉻電流。

abs 的成型溫度相對較高,， 模具溫度也相對較高,。一般調節(jié)模溫為75～85 ℃， 當生產具有較大投影面積制件時,， 定模溫度要求70～80 ℃,， 動模溫度要求50～60℃。在注射較大的,、構形復雜的,、薄壁的制件時，應考慮專門對模具加熱,。為了縮短生產周期,，維持模具溫度的相對穩(wěn)定， 在制件取出后,， 可采用冷水浴,、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。一般注塑機注abs塑料時,， 其每次注射量僅達標準注射量的75%,。為了提高制件及尺寸穩(wěn)定， 表面光澤,、色調的均勻,， 要求注射量為標定注射量的50%為宜。