塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術(shù)
積木式螺桿元件的有機排列組合,昆山螺桿,,實現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能。
a,、元件有:輸送塊,、捏合塊、齒盤,、反旋元件,、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等
b,、根據(jù)不同的物料特性,,須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其j效果。如1:epdm/pp-tpv就要選擇捏合塊多,,含有反旋,、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型,以實現(xiàn)epdm的-,、剪切成微粒充分均勻分散于pp相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料tpv;如2:sbs增韌hips就要選擇捏合塊少,,不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型,,以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混,,sbs橡膠相增韌,同時避免組分的降解,。
往復(fù)式單螺桿混煉擠出機是常見的塑料機械設(shè)備之一,。在任何聚合物的加工過程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能。常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑,、顏料之間的混合,。克服其分子間可能產(chǎn)生的部分凝膠顆粒或末熔融樹脂,。而塑料機械往復(fù)式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻,、高分散、高填充,、拉伸熔體等特點,。且綜合了單、雙螺桿擠出機的優(yōu)點.螺桿的工作原理,,印染設(shè)備螺桿,,加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備,使其應(yīng)用更廣泛,,在一部機器上,,可以做到混料、混煉,、塑化,、分散、剪切,、拉伸,、脫氣、造粒,,使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動,。
螺桿和機筒的損壞原因
1.螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,電動門窗螺桿,,物料與二者的摩擦,,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,,螺桿與機筒的配合直徑間隙,,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,,能加快螺桿和機筒的磨損,。
3.由于物料沒有塑化均勻,機床設(shè)備螺桿,,或是有金屬異物混入料中,,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度-,,使螺桿扭斷,。這是一種非常規(guī)事故損壞。
4.螺桿和機筒安裝時水平,、直線度,、間隙沒有調(diào)整-,,緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦,,加速了螺桿機筒的損壞,。
5.開機前預(yù)熱時間不足,螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化,,開機扭矩過大,,或存有大塊未軟化物料,造成螺桿機筒損傷或崩斷,。并對減速箱造成損傷,。國內(nèi)擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護,在一定程度上可以保護螺桿機筒,,大大減少螺桿損傷,、扭斷的情況發(fā)生,。
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