精密無縫鋼管酸洗概述：

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗,。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4,，fe2o3,，feo 等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去,。酸洗用酸有-,、-、磷酸,、和混合酸等,。

精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：

、-,、,、磷酸、,。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑,，防止酸對金屬的腐蝕。

精密無縫鋼管酸洗工藝：

主要有浸漬酸洗法,、噴射酸洗法和酸膏除銹法,。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法,。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)-溶液中酸洗,，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/l,，超過 215g/l 時,，應更換酸洗液。常溫下,，用 20％～80％(體積)的-溶液對鋼鐵進行酸洗,，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,，需要添加緩蝕劑,。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面,，提高不銹鋼抗腐蝕能力,。 為了消除硅藻土載體表面吸附,，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理,。酸洗是把載體用 6mol/l -浸煮 2h 或濃-加熱浸煮30min,，過濾，用水洗至中性,，烘干,。酸洗可除去表面上的鐵、鋁,、鈣,、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基,。酸洗載體適宜于分析酸性樣品,。

精密無縫鋼管酸洗的作用：

對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹,，以便進行下道工序處理做準備,。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,，后經(jīng)過潤滑處理碳素鋼-磷皂化,，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油,，用老工藝-鍍銅,，再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗,、表面可能有氧化物和油污,，磷化液核能無法將它們除去，磷化會降低,。

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斜軋實心管坯時,，在頂頭接觸管坯前常易出現(xiàn)金屬中心現(xiàn)象,，當大量裂口發(fā)展成相互連接，擴大成片以后,，金屬連續(xù)性破壞,，形成中心空洞即孔腔。在頂頭前過早形成孔腔,，會造成大量的內(nèi)折缺陷,，惡化鋼管內(nèi)表面，甚至形成廢品,，保溫直埋無縫管道,，因此在穿孔工藝中力求避免過早形成孔腔。

影響孔腔形成的主要因素有：

1)   變形的不均勻性頂頭前壓縮量

不均勻變形程度主要決定于坯料每半轉(zhuǎn)的壓縮量稱為單位壓縮量,，生產(chǎn)中指頂頭前壓縮量,。頂頭前壓縮量愈大則變形不均勻程度也愈大，導致管坯中心區(qū)的切應力和拉應力增加,，從而容易促進孔腔的形成,。一般用臨界壓縮量來表示大壓縮量值的-，壓縮量小于臨界壓縮量則不容易或不形成孔腔,。

2)   橢圓度的影響

穿孔過程中在管坯橫斷面上存在著很大的不均勻變形,，橢圓度愈大，則不均勻變形也愈大,。按照體積不變定律可知,，橫向變形愈大則縱向變形愈小，sa213t91無縫鋼管,，將導致管坯中心的橫向拉應力,、切應力以及反復應力增加，加劇了孔腔的形成趨勢

3)   單位壓縮次數(shù)的影響

在生產(chǎn)中主要指管坯從一次咬入到二次咬入過程中管坯的旋轉(zhuǎn)次數(shù),，次數(shù)的增多就容易形成孔腔,。

4)   鋼的自然塑性

鋼的自然塑性由鋼的化學成分、金屬冶煉以及金屬組織狀態(tài)所決定,，而組織狀態(tài)又由管坯加熱溫度和時間所影響,。一般來說塑性低的金屬，穿孔性能差,，容易產(chǎn)生孔腔,。

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