無縫焊接技術(shù)在方矩管焊接中表現(xiàn)出了的性能，提高了管件的精度,、光潔度,，克服了在焊接過程中出現(xiàn)有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫,、交接線和分型線,。

   一在以往生產(chǎn)中，冷卻管線布置在方矩管表面附近,，表面光潔度總是不太均勻,。而在一些比較新的工藝中,，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的方矩管得到較好的-,；

   二無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能,。在實際模壓成形過程中，通道設(shè)計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化,；

   三應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會使方矩管發(fā)生翹曲和變形,，對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜,，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工,，延長了銑刀的使用壽命；

   四采用無縫焊接技術(shù),，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了方矩管的精度,、光潔度和外觀-性,；

   五通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi),。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用,，使溫度分布均勻，從而保持溫度的變化,，控制溫度的波動速度,；

   六無縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實施了控制，縮短了加工周期,。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有-的表面光潔度,，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化,；

   七按照新技術(shù)的工藝要求,，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾,，使用機(jī)床的第四軸銑削加工,，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用,，進(jìn)一步提高了方矩管和無縫焊接的光潔度,。

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雜物控制通過調(diào)整合理的精煉渣組分,、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜,，提高潔凈度,。-、稀土合金是常用的夾雜物變形劑,，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法,。

液面檢測可以通過自動控制系統(tǒng)來對液面進(jìn)行控制，-結(jié)晶器內(nèi)鋼液的相對穩(wěn)定,。目前廣泛采用是性同位素法,，渦流法和激光法,。

保護(hù)渣對于強(qiáng)收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性,，一般采用結(jié)晶器弱冷方式,。僅僅調(diào)整水量只能改變回水溫度，并不能-傳熱,，應(yīng)該采用高堿度,、高結(jié)晶率的保護(hù)渣。

拉速控制應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的鋼種,，選擇合適的佳拉速,，并在方矩管生產(chǎn)過程中盡量保持恒定拉速。電磁制動技術(shù)可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn),。