噴涂涂層的缺點(diǎn)緣由剖析缺點(diǎn)一：噴涂不耐磨 1,、金屬絲進(jìn)給速度太快，中山外殼噴粉處理,，顆粒呈片狀,； 2、磨削時(shí)有很多的砂輪屑嵌入涂層,，外殼噴粉處理,，擦傷外表； 3,、空氣壓力太低,，噴涂間隔太遠(yuǎn)，致使聯(lián)系強(qiáng)度下降,； 4,、金屬資料不合適，硬度不高,、不耐磨如鋼絲的含碳量低,，梅州外殼噴粉處理，涂層太軟,； 5、噴涂時(shí)噴離工件太遠(yuǎn),，金屬顆粒提前冷卻,，噴到工件上后成為疏松涂層，涂層作業(yè)時(shí),，顆粒有些掉落,，擦傷摩擦面。缺點(diǎn)二：涂層分層 1,、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上,； 2,、選用間歇噴涂時(shí)，沒(méi)有一次噴完,，停得太久,，涂層在磨光時(shí)會(huì)發(fā)生分層剝落表象； 3,、噴涂場(chǎng)所不潔,，每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表，使層與層間有外來(lái)物阻隔或有些阻隔,。缺點(diǎn)三：涂層脫殼 1,、壓縮空氣中有可見(jiàn)的油和水； 2,、磨削時(shí)選用氧化鋁砂輪,，致使部分過(guò)熱而脹大； 3,、工件富含油脂,，噴涂時(shí)油脂溢出-是球墨鑄鐵曲軸； 4,、車削與拉毛,、拉毛與噴涂各道工序相隔時(shí)刻太久，致使外表氧化,； 5,、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂層附著力下降,； 6,、噴離工件太遠(yuǎn)，當(dāng)金屬微粒到達(dá)工件前塑性下降,，未能充沛黏結(jié),； 7、噴火花不會(huì)集,，噴涂時(shí)火焰偏斜,，致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表； 8,、工件線速度和噴移動(dòng)速度太慢,，噴涂中的夾雜物漂浮于外表，減低了附著強(qiáng)度,。
噴涂加工其實(shí)就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴涂加工一般從事于塑膠噴涂,、絲印,、移印加工;eva,、橡膠等鞋材改色、絲印,。擁有噴涂線,、絲印線、移印機(jī)等設(shè)備,。加工范圍： 電子產(chǎn)品：普通噴漆,、pu 漆、橡膠漆,，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問(wèn)題,，如氣紋、熔接縫等,，具有噴涂橡膠漆經(jīng)驗(yàn),，具備手感漆返工技術(shù)。
五金制品烤漆加工鐵弗龍的民營(yíng)企業(yè),。公司技術(shù),，性強(qiáng)，有各種測(cè)試鐵弗龍的儀器例如測(cè)膜厚,、固化,、光澤、附著力,、硬度等等,、有諸多自動(dòng)噴砂機(jī)、手動(dòng)噴砂機(jī)和大型懸掛式disk靜電自動(dòng)涂裝流水烘烤爐及平臺(tái)隧道流水烘烤爐等,。
眾所周知,，噴涂加工廠家噴涂設(shè)備所用到的是油漆等有害的物質(zhì)，但是消耗的能源也是占據(jù)相當(dāng)重要的比重,。為了減少涂裝設(shè)備的耗能,，節(jié)省能源，隨著涂裝設(shè)備水平的提高,，各種節(jié)能措施也逐漸在涂裝設(shè)備中應(yīng)用,。
首先就是噴漆室的節(jié)能措施，江門(mén)外殼噴粉處理,，對(duì)于噴漆室的空氣要求是要達(dá)到一個(gè)高潔凈度,，溫度在20~23℃，相對(duì)濕度在60~80%的范圍內(nèi),，只有這樣才能使工件涂裝達(dá)到高裝飾性和低返修率,。噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)是完成上述指標(biāo)的重要途徑,。送風(fēng)系統(tǒng)中的空裝置是噴漆室的重要能源消耗者使新鮮空氣經(jīng)除塵過(guò)濾后,，夏季冷卻降溫,，冬季加熱升溫，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臐穸�,。為了盡量節(jié)省能源,，新型的噴漆室采取了有效的節(jié)能措施。再次就是烘干室的節(jié)能措施,，烘干室是涂裝車間主要的熱能消耗者,。為了節(jié)省烘干熱能，在-的涂裝車間內(nèi)已經(jīng)逐漸地對(duì)烘干室進(jìn)行了改造,，采取了節(jié)能的新技術(shù),。
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