沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力,，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,，從而獲得某一形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù),。

   沖壓加工對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切,，降低剪切費(fèi)用;對(duì)于卷板,，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量,，提高工作效率,。 沖壓加工板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi),，應(yīng)選用下偏差的板材,。

   確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度,，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提,。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯-,，而且成形也可有所提高,，五金沖壓加工，并能降低突耳高度,，宜昌沖壓加工,，減少切邊余量。此外,，沖壓加工對(duì)于某些落料后直接成形的零件,，若能給出準(zhǔn)確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù),，從而縮短生產(chǎn)周期,，提高生產(chǎn)率。

   沖壓加工在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí),，避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩,，同時(shí),，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì),、料厚，形成材料平臺(tái),，為后續(xù)的采購(gòu),、庫(kù)存管理提供便利。

  在沖壓加工拉伸工藝也是經(jīng)常會(huì)采用的一種處理方式,，沖壓加工但是在實(shí)際實(shí)施的時(shí)候,，首先會(huì)遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是很重要的,，它不僅會(huì)直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的,，還會(huì)影響工藝過(guò)程中的一些相關(guān)參數(shù)。

  拉伸件的沖壓方向應(yīng)滿足下面的這些要求：凸模能夠進(jìn)入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大,，因?yàn)檫@有利于提高拉伸件的變形程度;壓料面各部分進(jìn)料阻力要保持受力均勻,，這對(duì)拉伸件來(lái)說(shuō)也是一個(gè)有力的。沖壓加工拉伸方向就算是比較合理的,，并可以一直保持下去,。不管什么產(chǎn)品,，在投入生產(chǎn)之前都會(huì)根據(jù)用戶的跟需求進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì),，以此來(lái)產(chǎn)品加工過(guò)程的順利進(jìn)行。

  沖壓加工要-產(chǎn)品的正常使用,，沖壓廠,，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)，這不僅有利于生產(chǎn)的,，對(duì)產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的,。而且要求低了，廢品率也會(huì)相應(yīng)降低很多,，產(chǎn)品的也會(huì)趨于穩(wěn)定,。