酸洗線是去除氧化鐵皮的有效方法,。 本文針對硅鋼酸洗線硅垢清洗困難等問題,，在分析和總結(jié)氧化鐵皮的形成機(jī)理和酸洗原理的基礎(chǔ)上,，采用化學(xué)分析及x衍射等分析方法對硅鋼表面的氧化物,、硅泥的化學(xué)成分及形成機(jī)理進(jìn)行研究與分析,，認(rèn)為硅泥的主要成分為無定型二氧化硅;而形成硅泥的機(jī)理是酸洗劑與設(shè)備表面處的硅化物局部濃度過高,，使難溶的硅化物從溶液中沉淀下來,，隨著酸洗工藝的進(jìn)行,，這種硅化物不斷聚合,，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與溶液中沉積下來的sio_2進(jìn)一步緊緊交合在一起,，形成又硬又厚的硅泥,。

酸洗線在酸洗一開始就同時進(jìn)行著所有3種氧化物和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，所以,，酸洗的過程包括了以下3個方面的作用：鋼材表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成溶于水的鐵鹽而溶解于酸溶液內(nèi)。若用-或-進(jìn)行酸洗時,，帶鋼酸洗線生產(chǎn),，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物或-鹽，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去,。這種作用,，—般稱作溶解作用。另一部分氫原子靠其化學(xué)活潑性及很強(qiáng)的還原能力,，將鐵的氧化物和鐵鹽還原成易溶于酸溶液的鐵氧化物及鐵鹽,。

為了提高連續(xù)酸洗過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)節(jié)奏，郊酸洗帶鋼,，--的酸洗表面,，進(jìn)行了酸洗功能模塊及酸洗過程控制數(shù)學(xué)模型的研究與開發(fā)。基于統(tǒng)計(jì)學(xué)原理并利用origin軟件進(jìn)行回歸擬合,，帶鋼酸洗設(shè)備廠,，建立了酸洗過程實(shí)用的自由酸濃度模型、fe~(2+)濃度模型和總酸濃度模型,，帶鋼酸洗機(jī),，有效提高了酸濃度的控制精度。實(shí)踐證明,，開發(fā)的酸洗過程控制數(shù)學(xué)模型計(jì)算精度高,、-性強(qiáng)，完全滿足多鋼種,、變規(guī)格條件下的汽車用高強(qiáng)鋼生產(chǎn)對連續(xù)酸洗過程工藝控制的需求,，適合于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐。




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