由于o型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,，液態(tài)硅膠優(yōu)點,，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是o型密封圈失去密封性能的主要原因,，以下是造成o形密封圈材料變形的主要原因,。

壓縮率和拉伸量與o型密封圈材料變形的關(guān)系   制作o型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象,，此時,，壓縮應(yīng)力隨著時間的增長而減小。使用時間越長,、壓縮率和拉伸量越大,，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致o型密封圈彈性不足,，失去密封能力,。因此，在允許的使用條件下,，設(shè)法降低壓縮率是可取的,。增加o型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加,。

應(yīng)該注意,，人們在計算壓縮率時，往往忽略了o型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小,。o型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的,。同時，由于拉力的作用,，o型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化,，就表現(xiàn)為其高度的減小,。此外，在表面張力作用下,，o型密封圈的外表面變得更平了,，即截面高度略有減小。這也是o型密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn),。

　　o型密封圈截面變形的程度,，還取決于o型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下,，硬度大的o型密封圈,，其截面高度也減小較多，從這一點看,，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì),。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的o型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形,，o型密封圈截面高度會相應(yīng)減小,，以致后失去密封能力。

隨著科技的進步社會的發(fā)展,，硅橡膠制品在我們?nèi)粘Ｉ�活中日益可��,，液態(tài)硅膠，那硅橡膠制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢,？是怎樣的一個生產(chǎn)過程,，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計,、研發(fā),、到模具開發(fā)，原料加工,，生產(chǎn)工藝,，品質(zhì)檢測一系列完善的生產(chǎn)流程的。

     硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設(shè)計然后就要開始模具的開發(fā)和研制,。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時,，我們就要畫2d圖紙或3d圖紙。然后我們模房師傅就會根據(jù)提供的3d圖來編程來開模,。通常是先開樣模打樣讓客戶確認,，當確認沒問題后再開大模進行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過開練機的混練,，有的人就要問了為什么要混練呢,？因為硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性,，,。膠料混練好就要通過-機進行高溫-,，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓-機的模具里面加熱,、排氣,、保壓、成型,。等時間到了把產(chǎn)品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了,。