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生產(chǎn)合金鋼管與普通鋼管在穿孔機(jī)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整上有什么不同,?
生產(chǎn)合金鋼管與普通鋼管在穿孔機(jī)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整上有什么不同,?
合金鋼,,-是鋯合金鋼具有導(dǎo)熱性差,、變形抗力大,、塑性低的特點(diǎn),,在鋼管生產(chǎn)中合金鋼管應(yīng)與一般鋼管有所區(qū)別,,表現(xiàn)在:
1) 采用較小的頂頭前壓下率,避免管坯因塑性低而形成孔腔,。其頂頭前壓縮率常在4~6%,。
2) 采用較小的橢圓度,避免因管坯因塑性低而形成孔腔,,常用1.07~1.09較好,。
3) 采用較小的壓下率,以免變形力太大,。
4) 采用較低的軋輥轉(zhuǎn)速和喂入角,,以減小變形抗力和軸向阻力,增強(qiáng)穿孔過(guò)程的穩(wěn)定性,。
5) 合金鋼管坯穿孔變形中熱效應(yīng)大,,即穿孔溫升高,,熱軋無(wú)縫管規(guī)格表,為-鋼管的性能,,應(yīng)采用較低的穿孔溫度,。
6) 一般合金鋼管穿孔溫度偏低,穿孔過(guò)程中的冷卻水應(yīng)關(guān)閉或適當(dāng)減小,。
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穿孔機(jī)常見(jiàn)的生產(chǎn)故障有以下幾方方面:
1) 管坯不咬入
產(chǎn)生的原因有:頂前量過(guò)大,、管坯直徑過(guò)小燒損過(guò)大、管坯溫度過(guò)高或過(guò)低,,咬入力不-克服頂頭阻力所致,。因軋輥磨損-導(dǎo)致的不咬入現(xiàn)象多發(fā)生軋輥使用后期,此時(shí)應(yīng)注意軋輥的冷卻和隨時(shí)調(diào)整輥距值頂前量,。
2) 中卡
產(chǎn)生的原因有:頂頭-磨損或熔化、電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)跳�,;蛎艽┢虼┢�,,沒(méi)有頂頭軋制也可發(fā)生中卡。
3) 鏈帶
毛管被導(dǎo)盤尖銳的邊緣割成螺旋的小條帶,,產(chǎn)生的原因是導(dǎo)盤與軋輥的間隙過(guò)大薄壁管居多且導(dǎo)盤邊緣-磨損變得尖銳,,導(dǎo)致金屬流入。
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4) 毛管穿不透
產(chǎn)生的原因是軋輥出口端磨損-,,推動(dòng)管坯/毛管前進(jìn)的摩擦力在穿孔結(jié)束的瞬間不-推動(dòng)管坯穿過(guò)頂頭造成穿不透,。
5) 毛管尾部穿裂
產(chǎn)生的原因是穿孔薄壁管時(shí),在拋鋼階段由于毛管的抖動(dòng)使金屬竄進(jìn)軋輥與導(dǎo)盤的間隙中,,將毛管尾部撕裂,。此種工藝事故多產(chǎn)生在帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)組。
華北金屬主營(yíng)熱軋,、冷拔拔管,,27simn大口徑無(wú)縫管、q235b大口徑直縫鋼管,、27simn大口徑厚壁鋼管,、16mn大口徑鋼管、q345b大口徑鋼管,、16mn大口徑無(wú)縫鋼管廠,、20#大口徑無(wú)縫管價(jià)格低。
管坯的低倍組織缺陷
所謂管坯的低倍組織是指管坯試樣經(jīng)過(guò)磨光酸浸后在橫截面上存在的用肉眼觀察到的組織宏觀組織,。
連鑄圓管坯的低倍組織-是低倍組織缺陷會(huì)對(duì)管坯的加工,、力學(xué)性能和鋼管產(chǎn)生很大的影響,yb/t 4149-2006 《連鑄圓管坯》標(biāo)準(zhǔn)中列出的連鑄圓管坯低倍組織缺陷主要包括:管坯皮下氣泡,,疏松,、縮孔,、皮下裂紋、中心裂紋,、中間裂紋和組織偏析等,。
1.管坯皮下氣泡:存在于連鑄圓管坯的表面附近表皮以下,形態(tài)程橢圓,。
鋼水脫氧不足是產(chǎn)生管坯皮下氣泡的主要原因,。0.01~o.015%
對(duì)于要求更高的鋼種,還要求采用爐外精煉方法對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣,,以降低h,、o、n,, 如高壓鍋爐管,。
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皮下氣泡會(huì)在鋼管表面產(chǎn)生“飛皮”,形狀類似“指甲”狀,,該類缺陷小而淺,,可以通過(guò)修磨將其去除。
2.管坯皮下裂紋:主要存在于連鑄圓管坯的柱狀晶體和表面細(xì)晶區(qū)的過(guò)度區(qū)域附近,,陵川無(wú)縫管,,離管坯表面3—10mm范圍內(nèi)。共4級(jí),,≤2級(jí)合格
皮下裂紋輕微時(shí)可以“軋合”,,-時(shí)會(huì)產(chǎn)生“鋼質(zhì)外折”
3.管坯中間裂紋和中心裂紋:評(píng)級(jí)圖4級(jí),≤2級(jí)合格
存在于連鑄圓管坯十分發(fā)達(dá)的柱狀晶體中間裂紋,,與柱狀晶成而成長(zhǎng)方向一致,。
中心裂紋存在于管坯的中心,裂紋方向沿晶向伸長(zhǎng),。
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連鑄圓管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無(wú)縫鋼管鋼質(zhì)內(nèi)折的主要原因,。
由于連鑄圓管坯的中心裂紋和中間裂紋是連鑄圓管坯的-缺陷,因此必須予以嚴(yán)格控制,。
提高鋼水的減少鋼水中的p,、s含量,減少鋼中的非金屬夾雜物,,提高鋼水的純凈度,,優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)采用電磁攪拌、結(jié)晶器振動(dòng)等技術(shù)可造成管坯裂紋,。
華北金屬主營(yíng)熱軋,、冷拔拔管,27simn大口徑無(wú)縫管,、q235b大口徑直縫鋼管
針對(duì)含硫油氣輸送管道可能出現(xiàn)的金屬失重腐蝕,、氫致開裂hic和-物應(yīng)力開裂sscc 在含硫集輸管道選材時(shí)?必須考慮管材的耐一般腐蝕性能和抗應(yīng)力腐蝕性能[3],。
俄羅斯認(rèn)為 在與h2s 接觸時(shí)管線的大危險(xiǎn)不是一般的腐蝕 金屬失重腐蝕而是與金屬的滲氫有關(guān)的開裂 sscc 現(xiàn)象的出現(xiàn)比一般腐蝕快得多。所以在有h2s 存在的管線中 管材的抗應(yīng)力腐蝕性能尤為重要,。為防止h2s 應(yīng)力腐蝕“nace mr—0175”標(biāo)準(zhǔn):在酸性介質(zhì)中?管道的硬度-為248hv500或22hrc,。而從管材的化學(xué)成分來(lái)講?減少鋼中氧、硫等雜質(zhì)含量?可增加抗-物應(yīng)力腐蝕的能力,。加拿大grizzly valley 集輸系統(tǒng)采用了含硫干氣輸送工藝?管道長(zhǎng)度超過(guò)1770km,,主要由?273mm ×5?2mm、?508mm×9?5mm,、?610mm×11?4mm 三種直徑與壁厚的管線組成,。全部管線按規(guī)定采用csa—z245?1等級(jí)52
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另外要求鋼管的大洛氏硬度hrc為20hrc?同時(shí)要求鋼管的大維氏硬度hv值為238。
美國(guó)得克薩斯州對(duì)含h2s濃度超過(guò)0?01%的管線也有明確規(guī)定:為-材料的抗特性?要求對(duì)管材進(jìn)行夏比v形缺口沖擊試驗(yàn)全部焊縫都應(yīng)作射線探傷?并消除內(nèi)應(yīng)力,。對(duì)管材抗應(yīng)力腐蝕能力的判定 目前國(guó)際通用兩種標(biāo)準(zhǔn)?一種是美國(guó)nace標(biāo)準(zhǔn),;一種是英國(guó)bp標(biāo)準(zhǔn)。
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華北金屬是一家銷售無(wú)縫鋼管的企業(yè),,鍋爐用鋼管,,主營(yíng)天津鋼管集團(tuán)生產(chǎn)的無(wú)縫管、合金管,、高壓鍋爐管,、高壓合金管,、石油裂化管,,化肥管、管線管,,低中壓鍋爐管,,流體管,結(jié)構(gòu)管,,規(guī)格φ25mm-1020mm,。銷售方管、不銹鋼管,、不銹鋼板等產(chǎn)品,。
我公司所經(jīng)營(yíng)的無(wú)縫鋼管、12cr1movg合金管,、15crmo合金管,、高壓鍋爐管品種全,優(yōu),,價(jià)格合理,,我單位憑借-的信譽(yù)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中!
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