焊接方矩管時因受擠壓力作用,，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受擠壓力和重力的共同作用,，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)毛刺,。

   毛刺寬度通常在0.5－3mm左右，內(nèi)毛刺高度是不均的,，一般為0.2－0.6mm,。個別高度可達1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,，而內(nèi)毛刺在方矩管內(nèi)空間小,，清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在,，當方矩管再進行冷拔或冷軋精加工時,，會在管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕,。因此對于方矩管來說不清除內(nèi)毛刺就無法達到內(nèi)表面要求,，也無法進行后步工序加工。

   清除內(nèi)毛刺技術(shù)難度大,，由于去內(nèi)毛刺的裝置在鋼管內(nèi)部,，工作環(huán)境很差，看不見,，摸不到,，它受到帶鋼精度、機組設(shè)備精度,、成形工藝,、焊縫形狀等影響，往往得不到-,。清除內(nèi)毛刺,，通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除，也可以采用離線方法清除,。

   目前清除方矩管內(nèi)毛刺的方法主要有以下四種：

   一輾壓法

   該方法是利用伸進管內(nèi)的滾壓裝置,，使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形,，達到減薄內(nèi)毛刺高度的效果,；

   二拉拔法

   方矩管通過模具時,，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下,，清除管內(nèi)毛刺；

   三切削法

   該方法是利用伸進管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭,，對毛刺進行切削；

   四氧化法

   方矩管焊接開始時,，鍍鋅方形管廠家,，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱,，使內(nèi)毛刺加速氧化,，并在氣流沖出下脫落。

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不銹鋼方矩管因其耐壓,、表面光潔、不易腐蝕,、使用-而廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),。關(guān)于不銹鋼方矩管焊接中需要注意的事項，我們做了以下九點總結(jié)：

   一一般適合于6mm以下薄板的焊接,，具有焊縫成型美觀,，焊接變形量小的特點；

   二焊接電弧長度,，焊接普通鋼時,，以2－4mm為佳,，而焊接不銹鋼方矩管時，以1－3mm為佳,，過長則保護效果不好,；

   三焊接過程中要注意防風與換氣。有風的地方,，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施；

   四鎢極從氣體噴嘴-的長度,，以4－5mm為佳,，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm,，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm,；

   五為使氣-地保護焊接熔池，和便于施焊操作,，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80－85°角,，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右,；

   六焊接不銹鋼方矩管時要采用垂直外特性的電源,，直流時采用正極性；

   七為防止焊接氣孔之出現(xiàn),，榆-管,，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈,；

   八對接打底時,，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護,；

   九保護氣體為氣,，s355j0熱鍍鋅矩形管，純度為99.99%,。當焊接電流為50－50a時,，氣流量為8－10l/min，當電流為50－250a時,，氣流量為2－5l/min,。

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