雖然不銹鋼化學(xué)成分決定了大部分機(jī)械性能,但許多不銹鋼板都可通過熱處理來改變機(jī)械性能,,有許多不同類型的熱處理方法,,其中的一種方法是退火,。不銹鋼板退火是一種熱處理工藝,主要用于提高不銹鋼板的延展性和降低材料的硬度,,這種硬度和塑性的變化是由于退火材料的晶體結(jié)構(gòu)中位錯(cuò)減少的結(jié)果,。不銹鋼板退火是在材料經(jīng)-化或冷加工過程后進(jìn)行,防止發(fā)生脆性破壞或更易于在隨后的操作中成形,。
不銹鋼板退火是用來降低硬度和提高延展性的,,通過退火來改變這些力學(xué)性能的原因有很多。提高了材料的可成形性,,堅(jiān)硬,、易碎的不銹鋼板可能很難彎曲或壓制,退火有助于消除這種風(fēng)險(xiǎn),,不銹鋼特鋼卷板,,且不會(huì)造成材料斷裂,。還可---可加工性,,一種非常易碎的材料可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損,,不銹鋼板退火降低材料的硬度可減少使用的工具的磨損。不銹鋼板退火可消除殘余應(yīng)力,,殘余應(yīng)力會(huì)造成裂紋和其他機(jī)械問題。
要進(jìn)行不銹鋼板退火處理,,必須使用可通過熱處理改變的材料,例子包括許多類型的鋼和鑄鐵,,某些類型的鋁、銅,、黃銅和其他材料也可能對(duì)退火過程產(chǎn)生反應(yīng)。
不銹鋼板退火過程主要有三個(gè)階段,,恢復(fù)期,,再結(jié)晶階段和晶粒生長(zhǎng)階段,。在恢復(fù)階段,,爐子或其他類型的加熱裝置被用來將材料提高到內(nèi)應(yīng)力被解除的溫度;在再結(jié)晶階段,,材料的加熱溫度高于再結(jié)晶溫度,,但低于熔化溫度,,這會(huì)導(dǎo)致新晶粒的形成,而不會(huì)產(chǎn)生先前存在的應(yīng)力,;在晶粒生長(zhǎng)過程中,,新晶粒充分發(fā)育,,這種生長(zhǎng)是通過讓材料的速度冷卻來控制的,。完成三個(gè)階段的結(jié)果是,,材料具有更高的延展性和-的硬度,,隨后可進(jìn)一步改變機(jī)械性能的操作,有時(shí)在退火過程后進(jìn)行。
1.需要對(duì)相比例進(jìn)行控制,,的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半,其中某一相的數(shù)量不能超過65%,,這樣才能-有的綜合性能。如果兩相比例失調(diào),,例如鐵素體相數(shù)量過多,,不銹鋼,很容易在焊接haz形成單相鐵素體,,在某些介質(zhì)中對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感。
2.需要掌握雙相不銹鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律,,熟悉每一個(gè)鋼種的ttt和cct轉(zhuǎn)變曲線,,這是正確指導(dǎo)制定雙相不銹鋼熱處理,,熱成型等工藝的關(guān)鍵,雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多,。
3.雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為-50~250℃,,下限取決于鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度,,上限受到475℃脆性的---,上限溫度不能超過300℃,。
4.雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷,,緩慢冷卻會(huì)引起脆性相的析出,從而導(dǎo)致鋼的韌性,,-是耐局部腐蝕性能的下降,。
5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃,-雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃,,避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋
6.不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應(yīng)力處理,,不銹鋼雙相鋼卷板,一般采用固溶退火處理,。對(duì)于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后,,需要進(jìn)行600-650℃整體消應(yīng)處理時(shí),必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性,,尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題,,盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時(shí)間。低合金鋼和雙相不銹鋼復(fù)合板的熱處理問題也要同此考慮,。
7.需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規(guī)律,,不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接,雙相不銹鋼的設(shè)備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關(guān)系,,一些設(shè)備的失效往往與焊接有關(guān),。關(guān)鍵在于線能量和層間溫度的控制,正確選擇焊接材料也很重要,。焊接接頭焊縫金屬和焊接haz的兩相比例,,尤其是焊接haz維持-的奧氏體數(shù)量,這對(duì)-焊接接頭具有與母材同等的性能很重要,。
304不銹鋼是常用的不銹鋼板形式,,主要由于優(yōu)異的耐腐蝕性和使用價(jià)值,含有16%到24%的鉻和35%的鎳,,以及少量的碳和錳,。304不銹鋼板中常見的是18,,8不銹鋼,含有18%的鉻和8%的鎳,,不銹鋼密度重量,可承受氧化性酸的腐蝕,,耐久性強(qiáng),易于消毒,,是廚房和食品應(yīng)用的理想選擇。
但304不銹鋼有一個(gè)弱點(diǎn),,很容易受到氯化物溶液或像海岸這樣的鹽水環(huán)境的腐蝕,,氯離子可產(chǎn)生局部區(qū)域的腐蝕,,點(diǎn)蝕,,可擴(kuò)散到保護(hù)性的鉻屏障之下,,破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu),,低至25ppm的---溶液就會(huì)開始產(chǎn)生腐蝕作用。點(diǎn)蝕是破壞性的腐蝕類型之一,,也很難預(yù)測(cè),點(diǎn)蝕是局部形式的腐蝕,,其中局部陽極點(diǎn)或更常見的陰極點(diǎn)與周圍的正常表面形成小的腐蝕單元,。一旦坑開始,,就會(huì)長(zhǎng)成一個(gè)洞或洞穴,呈現(xiàn)出各種不同形狀,,凹坑在垂直方向上從表面向下穿透。點(diǎn)腐蝕可能是由于局部或保護(hù)涂層損壞造成的,,也可能是由金屬結(jié)構(gòu)本身的不均勻性引起的,,點(diǎn)蝕可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效,,但總損失相對(duì)較低,。
316級(jí)是第二常見的不銹鋼板形式,,具有與304不銹鋼板幾乎相同的物理和機(jī)械性能,,含有類似的材料組成,。主要的區(qū)別是316不銹鋼含有大約2%到3%的鉬,添加劑提高了耐腐蝕性,,-是對(duì)氯化物和其他工業(yè)溶劑的耐腐蝕性,。用于許多工業(yè)應(yīng)用,涉及加工化學(xué)品,,以及高鹽環(huán)境,,如沿海地區(qū)和室外地區(qū)設(shè)施等構(gòu)筑物中。
316不銹鋼板由于無反應(yīng)性的特性,,也被用于器械的制造,。替代300系列牌號(hào)的鉬含量可達(dá)7%,具有-的耐氯性,,但只有在工業(yè)或高濃度的暴露條件下才需要這種重負(fù)荷的電阻,。
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