對(duì)于
1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好,。在過(guò)于粗糙的表面上獲得高的電鍍層相對(duì)困難,-是對(duì)于一些壓鑄性能差的產(chǎn)品,。有些材料表面缺陷在電鍍前無(wú)法發(fā)現(xiàn)和修復(fù),,成品率相對(duì)較低。
2,、電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠,。例如,當(dāng)銅部件直接鍍鎳時(shí),,塑料的電鍍時(shí)間對(duì)于鍍銅來(lái)說(shuō)太短,,電流太小,亮鎳的電鍍時(shí)間太短或者電流太小,。
4,、電鍍件在前處理部分-,如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層-或有附著有機(jī)膜層等,。另外還會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問(wèn)題,,為防止電鍍加工滲漏的問(wèn)題,須做好以下幾點(diǎn),。
1嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高,。當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí),鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分,。這時(shí)會(huì)-污染環(huán)境,,尤其是酸、堿氣霧,,青化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì),。
2嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中,,排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng),,鍍錫廠家,鍍液液位過(guò)高,,這時(shí)鍍液容易被吸走,,在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為-,鍍錫價(jià)格,,既引起環(huán)境污染,,又會(huì)造成鍍液損耗,出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決,,如降低鍍液液位,,調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。
目前在工業(yè)生產(chǎn)中主要還是應(yīng)用青化物鍍銀工藝,,這種溶液比較穩(wěn)定,,但是在鍍大平板零件時(shí),常出現(xiàn)鍍層不均勻發(fā)花的現(xiàn)象,。
產(chǎn)生這種疵病的原因除了工件去油不,、預(yù)處理本身發(fā)花造成的影響以外,淮北鍍錫,,還有一個(gè)重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低,。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑,是靠青化物既作絡(luò)合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結(jié)晶細(xì)致均勻的,。
當(dāng)青化物含量低時(shí),,按中等濃度的鍍液來(lái)說(shuō),如果青化物低于309/l,,陰離子就容易在陰極上放電,,使電鍍時(shí)陰極極化度降低,有效電流密度范圍縮小,,鍍層結(jié)晶粗糙,,以致發(fā)花。
遇到這種現(xiàn)象時(shí),,首先應(yīng)調(diào)整鍍液的青化物含量至工藝規(guī)范,,嚴(yán)格零件的除油及預(yù)處理過(guò)程,,然后施鍍。
零件入槽時(shí),,先采用大電流沖擊(比正常大l~2倍)并將零件作適當(dāng)移動(dòng),鍍2min后,,取出在水中上下移動(dòng)清洗,,再放入鍍槽,按正常工藝規(guī)范進(jìn)行電鍍即可以克服上述疵病,。
市面上很多的金屬外殼以及零部件為了-的使用和延長(zhǎng)其使用壽命進(jìn)行
1,、添加劑
添加劑包括光澤劑,、穩(wěn)定劑、柔軟劑,、潤(rùn)濕劑低區(qū)走位劑等,,光澤劑又分為主光澤劑,載體光亮劑和輔助光澤劑等,,對(duì)于同一主鹽體系,,使用不同廠商制作的添加劑,所得鍍層在上有很大差別,。
2,、電鍍?cè)O(shè)備
掛具:方形掛具與方形鍍槽配合使用,圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于電流分布均勻,,方形掛具則需在掛具周?chē)釉O(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類(lèi)的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽(yáng)板的長(zhǎng)度,。
攪拌裝置:促進(jìn)溶液流動(dòng),使溶液狀態(tài)分布均勻,,消除氣泡在工件表面的停留.電源:直流,,穩(wěn)定性好,波紋系數(shù)小,。根據(jù)油脂的種類(lèi)和性質(zhì),,除油劑包含兩種主體成分,,堿類(lèi)助洗劑和表面活性劑。
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