1,、要-模具制造周期

在塑膠模具制造時(shí),，應(yīng)力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應(yīng)力求縮短成形加工工藝露出,，制定合理的加工工序,，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理的使用設(shè)備,，力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn),，采用和推行“成組加工工藝”,。

2,、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料,，減少塑膠模具制造周期,，努力提高塑膠模具使用壽命。

3,、要-模具的

塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具,。應(yīng)能達(dá)到塑膠模具設(shè)計(jì)圖樣說(shuō)規(guī)定的全部精度和表面的要求,，液態(tài)硅膠優(yōu)點(diǎn)，并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件,。

4,、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件，徐州液態(tài)硅膠,，盡量采用新工藝,，新技術(shù)，新材料,，以提高模具生產(chǎn)效率,、降低成本，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和水平,。

塑膠模具主要由澆注系統(tǒng),、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,，并隨塑料和制品而變化,，是塑膠模具中復(fù)雜，變化大,，要求加工光潔度和精度的部分,。

為了調(diào)整按鍵的荷重，經(jīng)常會(huì)對(duì)膠料的硬度做一些調(diào)整,。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度,、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料,，但卻可以調(diào)配出30度～70度之間任意的一種硬度,。如果現(xiàn)在需要生產(chǎn)一款硅膠產(chǎn)品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調(diào)配而成,，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調(diào)配而成,。如果數(shù)學(xué)較好的朋友只需列個(gè)方程式一算就能得出膠料的調(diào)配比例，如果數(shù)學(xué)不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進(jìn)行計(jì)算,。

1,、高硬度度數(shù)-目標(biāo)硬度度數(shù)÷高硬度度數(shù)-低硬度度數(shù)×所需重量=低硬度膠料重量

2,、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

看到這里,，相信您已經(jīng)了解了硬度調(diào)配如何計(jì)算，但是前面說(shuō)了通過(guò)50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調(diào)配出55度的膠料,，那么在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用兩種硬度值的膠料去調(diào)配：

選用硬度差為接近的兩種膠料去調(diào)配硬度,，除非逼不得已，否則不選用70度+30度兩種膠料去調(diào)配硬度，因?yàn)檫@兩種膠料一起混煉不但煉膠的時(shí)候極其粘輥,，而且在油壓成型的時(shí)候也很粘模,，對(duì)脫模會(huì)造成一定難度，尤其是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的硅膠件和硅橡膠按鍵,。