絲杠的熱處理

首先要求對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理,，由于精密級(jí)和一普通級(jí)兩類絲杠用料不同,，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求:(1)消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;(2)控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加.工的切削性能,，一般切削硬度控制在hbs140~248之間為宜,。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火,。對(duì)于含碳量在0.8%~1.2%的過(guò)共析鋼,，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體，硬度比較高,，要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時(shí)的速度冷卻至500~550℃,，然后在空氣中自然冷卻),。

7、基面的選擇

由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形,，而義不允許有冷直法校直,，必須用切削方法糾止,。如果仍采用原來(lái)的中心孔就會(huì)使加工余量過(guò)大,。另外,，中心孔本身也會(huì)有變形,，因此對(duì)于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(后一次修正中心孔工序除外)的方法,。在重新打中心孔之前,，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為大的圓跳動(dòng)量的一半的兩點(diǎn),，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正,，切去原米的中心孔,，重新打中心孔，大型梯形螺桿廠家,，這樣就可使總加工余量減少很多,。對(duì)于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進(jìn)行修正,。

加工絲杠時(shí),，江蘇大型梯形螺桿,，理論上是以中心孔為主要基面,，外圓為輔助基面。實(shí)際上,，在加工螺紋時(shí),，外圓本身的圓柱度和圓度,，跟刀套與絲杠的配合精度,，跟刀套與兩連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素,。因此工藝過(guò)程應(yīng)為:在熱處理后先加工外圓,，再加工螺紋,，以加工后的外圓定位,。這樣,，終磨時(shí)外圓精度要求也相應(yīng)地提高。(end)

滾珠絲桿的內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)，滾珠與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán),；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán),。滾珠每一個(gè)循環(huán)閉路稱為列,，每個(gè)滾珠循環(huán)閉路內(nèi)所含導(dǎo)程數(shù)稱為圈數(shù),。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個(gè)螺母有2列、3列,、4列,、5列等幾種,，每列只有一圈,；外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種,。

1 外循環(huán)：外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過(guò)程結(jié)束后通過(guò)螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時(shí)的返回方式主要有端蓋式,、插管式和螺旋槽式,。端蓋式：在螺母上加工一縱向孔,，作為滾珠的回程通道,，螺母兩端的蓋板上開(kāi)有滾珠的回程口,，大型梯形螺桿圖紙,，滾珠由此進(jìn)入回程管，形成循環(huán),。插管式：它用彎管作為返回管道,，這種結(jié)構(gòu)工藝性好,，但是由于管道-螺母體外，徑向尺寸較大,。螺旋槽式：它是在螺母外圓上銑出螺旋槽,，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道,，這種結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小,，但制造較復(fù)雜。外循環(huán)滾珠絲杠其外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡(jiǎn)單,，使用廣泛,。其缺點(diǎn)是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性,。

2 內(nèi)循環(huán)：所示為內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠,。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型：1,、圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi)，端部開(kāi)有反向槽2,。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位,，以-對(duì)準(zhǔn)螺紋滾道方向。2,、扁圓鑲塊反向器,，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中,，其端部開(kāi)有反向槽3,，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較,，后者尺寸較小,，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高,。