4紙張的含水率過高時紙張變軟，膨脹,，抗張強度降低,，塑性增強,，印刷過程中造成印跡不能及時干燥；或含水率過低，紙張脆硬,，收縮,，陵水紙箱，容易破損和斷裂,，并且易產(chǎn)生靜電，影響印刷的正常進行,。紙張的伸縮造成套印不準,。 解決方案：紙張的含水率除受環(huán)境溫濕度影響，定制紙箱,，還與紙張的性質(zhì)和用料有關(guān),。一般地,，在相同的溫濕度條件下,，紙張緊度越大，施膠量越大,，漿料中長纖維越多,，則含水率越低,。在紙張的儲存和印刷過程中，控制適當(dāng)?shù)暮适顷P(guān)鍵,。例如，為了將紙張的含水率控制在6.0-9.0%,，控制環(huán)境溫度在18-24℃,，相對濕度在40-55%rh,�,！ �
如果瓦楞紙板翹曲,，在紙板的定位和送紙過程中容易打滑,，甚至機器上的規(guī)則也不能接觸到紙邊，導(dǎo)致紙板的印刷位置不正確或不穩(wěn)定,。印刷翹曲瓦楞紙板時,，盡量使用相對平坦的紙邊作為送紙時放置的常規(guī)紙邊,。重要的是來源的控制。通過對單面機操作過程的合理控制，使機器的速度和預(yù)熱溫度、原紙的含水量和預(yù)熱區(qū)域處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài),；在準備紙張時,，注意含水率相近的箱紙板和瓦楞紙的配套安裝和成型,。這樣生產(chǎn)的瓦楞紙板具有較好的平整度,，可以有效-印刷位置的正確性,。
4.印刷,。
印刷時要注意顏色與設(shè)計圖案的顏色數(shù)據(jù)的一致性。忌諱的顏色差異,，比如墨點,、爛板等,。,，都會影響fsc紙箱的美觀,。禮盒有很多顏色。當(dāng)每個客戶的fsc紙箱顏色差異太大時,，需要調(diào)整印刷色序,，定做紙箱,，調(diào)整色序洗墨水槽,。墨棒需要很長時間,，會增加成本,。因此，印刷時應(yīng)根據(jù)墨色調(diào)整印刷順序行調(diào)整,，印刷不能印刷,。等待訂單和其他合適顏色的fsc紙箱一起印刷，一般需要2天左右,。
5.fsc紙箱印面表面處理,。
禮盒的表面紙張應(yīng)進行表面處理，包括涂膜涂膜分為亞膜和光膜,、紫外線,、光油、啞油,、燙金,、壓花、凹凸等,。表面處理過程越多,，時間越長，一般需要2-3天左右,。
6.裝紙工藝,。
禮品盒通常在印刷品表面處理后粘貼瓦楞紙或紙板。瓦楞紙是用膠水將面紙和瓦楞紙粘在一起,，膠水濃度要控制好,，否則會出現(xiàn)脫膠起層的現(xiàn)象。粘貼完成后,，需要放置1天左右,，等待膠水干燥后再生產(chǎn)下一道工序。
7.模切,。
模切是印刷過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。為了不影響后續(xù)工作,，必須準確模切,。關(guān)鍵是制作刀模。刀模也很重要,，因為如果刀模不確定你的設(shè)計文件,，也會對成品的產(chǎn)生很大的影響。因此,，在制作刀模時,，紙箱公司，好將印刷好的成品交給刀模師傅，切割線調(diào)試模具,，一般需要1-2天左右,。
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