奧氏體不銹鋼板通常含有的元素是18-30%的鉻,,8-20%的鎳和0.03-0.1%的碳,。鉻在一定程度上使得不銹鋼板在整個溫度范圍內(nèi)的鐵素體高于13%鉻,在12%至13%鉻之間,,鐵素體通常被稱為鐵素體,,在這些鋼中,可以從熔點到室溫連續(xù)存在,。當(dāng)碳逐漸加入到18%鉻鋼中時,,鋼是完全鐵素體的并且不能轉(zhuǎn)變。
在奧氏體不銹鋼板中,,形成的的碳化物,,可以對耐腐蝕性產(chǎn)生實質(zhì)性影響。如果將鎳添加到低碳鐵-18%鉻合金中,,導(dǎo)致奧氏體鋼基于18%鉻 8 %鎳,。產(chǎn)生這種特殊的組合物是因為在室溫下保持需要的鎳含量。隨著鉻含量越來越低,,需要更多的鎳,。
在更耐腐蝕的情況下,需要更高的鉻不銹鋼板,,例如25%的鉻,,約15%的鎳,,以在室溫下保持奧氏體,。馬氏體的形成表明缺乏完全保留,穩(wěn)定的奧氏體可以低于室溫的奧氏體,,將變換非�,;緸轳R氏體,因此可以用來代替鎳,。然而效果大約一半,,需要更高的濃度。
在沒有鉻的情況下,,需要大約12%的錳來穩(wěn)定甚至更高的碳奧氏體,,如果碳含量低,通常鉻錳鋼需要12-15%鉻和12-15%錳以在室溫下保持奧氏體,。
sus309s是指一種奧氏體不銹鋼,,具有的高溫耐酸性和高溫強(qiáng)度。
中文名為sus309s不銹鋼 ,,美標(biāo)牌號uns s30900/s30908 ,,用于高溫環(huán)境 具有優(yōu)良的抗腐蝕性和強(qiáng)度
sus309s( uns s30900/s30908 ) 奧氏體不銹鋼主要用于高溫環(huán)境。其較高的鉻含量及鎳含量-了-的抗腐蝕能力及能力,。與奧氏體304 合金相比,,它在室溫下強(qiáng)度要高一點,。
sus309s(和310/310s奧氏體不銹鋼經(jīng)常被應(yīng)用于高溫環(huán)境下的作業(yè)。其較高的鉻含量和鎳含量-了-的耐腐蝕性和性,,與奧氏體304 合金相比,,它在室溫下強(qiáng)度要高一點
特性及應(yīng)用:
sus309s,23cr-13ni高合金鋼不銹鋼,,優(yōu)良的抗腐蝕性和強(qiáng)度,,適合于工作溫度在1000℃的零部件。
特性--高合金不銹鋼,,具有的高溫耐酸性和高溫強(qiáng)度,。
用途--排氣機(jī)器,不銹鋼,,熱處理爐和熱交換機(jī)等,。
化學(xué)成份
碳 c :≤0.08
硅 si:≤1.00
錳 mn:≤2.00
硫 s :≤0.030
磷 p :≤0.035
鉻 cr:17.00~19.00
鎳 ni:9.00~12.00
鈦 ti:***5×c%
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (mpa):***520
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (mpa):***205
伸長率 δ5 (%):***40
斷面收縮率 ψ (%):***50
硬度 :≤187hb;≤90hrb;≤200hv
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)固溶920~1150℃快冷; 2)根據(jù)需方要求可進(jìn)行穩(wěn)定化處理,不銹鋼密度重量,,熱處理溫度為850~930℃,,但必須在合同中注明。
金相組織:組織特征為奧氏體型,。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,,按不熱處理狀態(tài)交貨,。
奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝性能-,-是鉻鎳奧氏體不銹鋼,,采用生產(chǎn)特殊鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的板,、管、帶,、絲,、棒材以及鍛件和鑄件。
由于合金元素(-是鉻)含量高而碳含量又低,,多采用電弧爐加氧脫碳(aod)或真空脫氧脫碳(vod)法大批量生產(chǎn)這類不銹鋼材,,對于牌號的小批量產(chǎn)品可采用真空或非真空非感應(yīng)爐冶煉,不銹鋼卷板批發(fā)零售,,-時加電渣重熔,。
鉻鎳奧氏體不銹鋼優(yōu)良的熱塑性使其易于施以鍛造、軋制,、熱穿孔和擠壓等熱加工,,鋼錠加熱溫度為1150~1260℃,變形溫度范圍一般為900~1150℃,含銅,、氮以及用鈦,、鈮穩(wěn)定化的鋼種偏靠低溫,而高鉻,、鉬鋼種偏靠高溫,。由于導(dǎo)熱差,保溫時間應(yīng)較長,。熱加工后工件空冷即可,。
鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強(qiáng),鋼錠開坯時要小變形,、多道次,,鍛件宜堆冷�,?梢赃M(jìn)行冷軋,、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲,、卷邊與折疊等成形操作,。
鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱,,一次退火后冷變形量可以達(dá)到70%~90%,,但鉻錳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大,加工硬化傾向強(qiáng),,應(yīng)增加中間軟化退火次數(shù),。一般中間軟化退火處理為1050~1100℃水冷。
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