-原材料的
制造齒輪常用的材料是40cr,、20crmnti、40crni等合金鋼及45鋼,。為了-原材料的,，我們采取購貨的方法，也就是選購像好的鋼廠生產(chǎn)的鋼材,，到廠后還須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗,、晶粒度測定和純潔度評定，其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝,，控制熱處理變形,，提高齒形加工的。
預(yù)防熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后,，須進(jìn)行正火處理以去除內(nèi)部殘余應(yīng)力;正火或調(diào)質(zhì)處理中,，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時采用工位夾具,，使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理,，它比滲碳淬火溫度低,、變形小，臺灣dskr齒輪齒條廠,，且比氮化或滲碳-,，用于化處理的設(shè)備，需要采用滴注式unic氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝,，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層,。
主要特點
1 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角,，且等于齒廓的傾斜角,，臺灣dskr齒輪齒條企業(yè)，此角稱為齒形角,，臺灣dskr齒輪齒條費用,，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。2 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù),。3 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線中線,，它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。齒條的主要參數(shù)有：齒槽寬,、齒頂高,、齒根高、齒高,、齒厚、齒根圓半徑等,。
齒輪淬火冷卻時淬火介質(zhì)在使用中的變化
不管是淬火油還是水溶性淬火介質(zhì),，蘇州臺灣dskr齒輪齒條，它們在使用中都要接觸高溫工件,，也都會受到不同程度的污染,。進(jìn)入空氣，介質(zhì)會被氧化,。污染可能使介質(zhì)的氧化和其它變化更復(fù)雜,。所有這些變化及其留在介質(zhì)中的變化產(chǎn)物都會引起介質(zhì)變質(zhì)。淬火油的顏色變化,、透明度變化,、粘度變化等都是變質(zhì)的表現(xiàn)。
應(yīng)當(dāng)說,，沒有不變質(zhì)的介質(zhì),。我們所關(guān)心的只有三點：一是變化對介質(zhì)冷卻特性的影響，二是變質(zhì)的快慢,，三是用什么辦法來了解和糾正變質(zhì)的影響,，以-獲得長期穩(wěn)定的淬火,。
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