矯直機在型鋼矯直中應(yīng)用缺陷的解決方法
矯直機在型鋼矯直過程中常見的缺陷有成品彎曲,、扭轉(zhuǎn)、波浪,、矯傷等,，線材調(diào)直機加工，在實際生產(chǎn)當(dāng)中,，主要采取以下相應(yīng)措施予以解決,。
成品波浪彎。波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種,。
成品扭轉(zhuǎn),。矯直后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因為上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。
成品彎曲,。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲,，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm,，總彎曲度≤總長度的0.3%,，超出此范圍即為不合格材。
一般有兩排矯直輥,，數(shù)量不等,。也有兩輥矯直機，依靠兩輥中間內(nèi)凹,，線材調(diào)直機定制,，雙曲線輥的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機,、平衡滾矯直機,、鞋滾矯直機,、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。矯直機原理：使鋼材的彎曲部位承受相當(dāng)大的反向彎曲或拉伸,，使該部位產(chǎn)生一定的彈塑性變形,，當(dāng)外力去除后，鋼材經(jīng)過彈性回復(fù),，然后達到平直,。
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