在金屬切削過程中,,要求切削液有-的清洗作用,。除去生成切屑,、磨屑以及鐵粉,、油污和砂粒,,防止機(jī)床和工件,、刀具的沾污,,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,,不致影響切削效果,。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中,水的硬度應(yīng)為50-150ppm,,硬度過低容易造成起泡,,而過高會(huì)導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離,、形成皂體/浮渣的危險(xiǎn),。切削液在磨削過程中,加入磨削液后,,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,,從而減小磨削力和摩擦熱,,提高砂輪-度以及工件表面,。
切削液的功能,一方面可以減少摩擦,,另一方面可以起到冷卸作用,。此外,還有降低金屬?gòu)?qiáng)度的作用,。它在金屬加工過程中起到了潤(rùn)滑,、冷卻、排屑,、防銹等重要的作用,。無(wú)油性鋁合金水基型切削液具有-的使用壽命——穩(wěn)定的抗微生物能力,不發(fā)臭變質(zhì),,使用壽命12個(gè)月以上,。無(wú)油性鋁合金水基型切削液具有優(yōu)異的防腐防銹性——對(duì)各類金屬表面提供防護(hù),對(duì)鋁合金保護(hù)性能,。無(wú)油性鋁合金水基型切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能——產(chǎn)品清澈透明,,不含油,特殊水溶性潤(rùn)滑劑提供了理想的表面光潔度,,-刀具的使用壽命,。
鋁合金由于具有強(qiáng)度高、密度小,、導(dǎo)電導(dǎo)熱性強(qiáng),、力學(xué)-異等優(yōu)點(diǎn),鋁合金研磨液配方,,在汽車,、電信、航空和等領(lǐng)域中獲得廣泛應(yīng)用,。隨著社會(huì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,,加工行業(yè)除對(duì)鋁合金切削液冷卻、潤(rùn)滑,、防腐蝕等理化性能指標(biāo)不斷提升外,,對(duì)其性能要求也越來(lái)越高。在金屬切削過程中,,要求切削液有-的清洗作用,。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉,、油污和砂粒,,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,,不致影響切削效果,。
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