熱噴涂是這樣的一系列過程：以某種形式的熱源將噴涂材料加熱，受熱的材料形成熔融或半熔融狀態(tài)的微粒,，這些微粒以一定的速度沖擊并沉積在基體表面上,，碳鋼焊絲廠家，形成具有一定特性的噴涂層,。涂層的多樣性源于噴涂材料的多種選擇,、工藝參數(shù)的可控及噴涂方法的可變。噴涂粉末材質(zhì)逾百種,，碳鋼焊絲,，線材和棒材也有數(shù)十種，湖北碳鋼焊絲,，不同的噴涂方法和工藝參數(shù)的變化,，能使同一材質(zhì)形成不盡相同的涂層。如此,，這些變數(shù)的組合就可得到一組菜單式的涂層系列,，當(dāng)你需要具有某種特性的涂層時,，只需從中擇取即是,。

缺點

1 和鋁金屬模鑄造相比,，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)。

2 鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備投資-,。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比,，鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度)，當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍,。

3 鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間,，而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多。

4 和鋁低壓或金屬模鑄造比,，碳鋼焊絲價格,，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復(fù)雜,，還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本),。

5 鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50k,，也就是4％比2％(因為鎂的較高的表面活性),。

6 鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收,，潮濕的就更不容易了,，必須非常小心，防止著火,。