一、降低粉塵污染,,-勞動(dòng)操作條件,。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求,,如提高孔隙率和比表面積,,-熱傳遞等。
三,、-產(chǎn)品的物理性能如流動(dòng)性,、透氣性、堆密度避免后續(xù)操作過(guò)程干燥,、篩分,、計(jì)量和使用過(guò)程計(jì)量、配料等出現(xiàn)偏析,、脈動(dòng),、結(jié)塊、架橋等-影響,,減少污染,、-外觀、-流動(dòng)性,、便于貯存和運(yùn)輸,、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,,為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件,。
干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)適用物料?:?
1,、肥料:硫-、碳銨,、尿素,、俄羅斯紅鉀、npk復(fù)混肥,、-,、磷酸一銨、磷酸二銨,、-銨,、碳-銨、磁化肥等,;?
2,、粉體材料:草酸鐵、-,、漂粉精,、氧化鋅、氧化鉛,、碳-,、碳酸-、氯化鈣,、磷-鈣,、偏硅酸鈉、正硅酸鈉,、冰晶石,、-鋁、剎車(chē)粉,、橡塑助劑,、白炭黑、活性炭,、鋁酸鈣,、重鈣、普鈣,、光鹵石,、磷礦粉、稀土,、金屬粉末,、填料,、飼料添加劑、砒蟲(chóng)啉,、-,、-胺、中間體,、煉鋼助劑,、融雪劑、材料等,。?
?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作原理:?
擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種,,配好的物料從對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的頂端灌入,其槽內(nèi)有一個(gè)豎直的螺旋桿,,通過(guò)螺旋桿的旋轉(zhuǎn),,物料被-送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓,雙輥相對(duì)旋轉(zhuǎn),,使送來(lái)的物料變成餅狀,,餅狀條再進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分,。合格的顆粒通過(guò)被送到外部,。而篩出的粉狀物料通過(guò)將再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制,。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式,,可得到片狀、條狀,、扁球狀等物料,。?
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的選擇:?
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)與其他造粒機(jī)相比特點(diǎn)要數(shù)它的雙輥,干燥機(jī),,在材料選擇方面,,-干燥機(jī),輥要選擇硬度大,、強(qiáng)度大的中碳鋼板,,槽鋼焊接而成,并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的控制和工藝要求,,在機(jī)架的四角中設(shè)有吊裝孔,,以便在裝卸運(yùn)輸中使用。
干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原理
1.臥式制粒機(jī)組
粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器,,在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi),,兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速運(yùn)動(dòng),粉料在通過(guò)軋輥的瞬間被軋成致密的料片,,料片通過(guò)軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下,,少量未脫落的料片被刮下,,旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī),兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑,。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí),,得到符合要求的顆粒產(chǎn)品,篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒,。
2.立式制粒機(jī)組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外,,其工作原理完全相同。在立式制粒機(jī)組中,,粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓,,以后工藝過(guò)程和臥式制粒機(jī)組相同,。
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