折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊,布局正確,,模塊化,、分層和子系統(tǒng)是獨(dú)立組裝側(cè)入式攪拌器,研發(fā)設(shè)計(jì)本事為每小時(shí)噸,。它主要由側(cè)入式攪拌器,、傳動(dòng)裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成,葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無(wú)支點(diǎn)框架,。低動(dòng)力等級(jí),、小軸向載荷等場(chǎng)合,但凡,,在同一時(shí)間,,擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類(lèi)型選擇必須滿(mǎn)足如下條件之,1電動(dòng)側(cè)攪拌和傳動(dòng)裝置側(cè)攪拌兩個(gè)支點(diǎn),,經(jīng)驗(yàn)證和批準(zhǔn)后,,軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷,2與此同時(shí),在選擇單個(gè)支點(diǎn)框架側(cè)入式攪拌器情況下,,脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項(xiàng)目1和2和4中側(cè)入式攪拌器同一個(gè),,而且上部和下部可以形成一對(duì)軸支撐,單支點(diǎn)架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架,。
液-液體系對(duì)不銹鋼攪拌器的要求類(lèi)似于氣-液體系,,二者都需要高的界面積。所不同的是氣泡與液滴所承受的浮力的差別,。因?yàn)橐?液體系的浮力不像氣-液體系那樣明顯,,液-液體系通常比氣-液體系容易模擬。同樣,,反應(yīng)池?cái)嚢杵�,,流�?dòng)區(qū)、液滴-凝并,、界面積,、液滴直徑、傳遞系數(shù)等,,都是重要的設(shè)計(jì)參數(shù),。
液-液體系的功率輸入并不像氣-液體系那樣顯得重要。由于兩相密度差通常相差不大,,不會(huì)有一相大量地集中在不銹鋼攪拌器周?chē)?/p>
液滴的和液滴尺寸由不銹鋼攪拌器的結(jié)構(gòu)和輸入功率決定,。液滴的通常出現(xiàn)在不銹鋼攪拌器槳葉或槳葉的尾渦中。通常不會(huì)出現(xiàn)在釜體靜止區(qū),,頂式攪拌器,,而液滴的凝并會(huì)出現(xiàn)在釜的本體區(qū)。如果在槳葉前后形成非常高的壓降,,會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象,,從而有非常小的液滴形成。
液滴的尺寸可以由不銹鋼攪拌器的幾何結(jié)構(gòu),、功率輸入,、已進(jìn)攪拌區(qū)和靜止區(qū)的體積比控制,。類(lèi)似于氣-液分散,,隨著不銹鋼攪拌器葉片數(shù)的增加,,攪拌區(qū)的比例提高,,葉片的幾何形狀和葉片的角度影響攪拌的強(qiáng)度和性質(zhì),,從而影響液滴尺寸,。
推進(jìn)式攪拌器介紹,,推進(jìn)式攪拌器又稱(chēng)船用推進(jìn)器常用于低黏流體中,,如圖所示,。
標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器為三瓣葉片,,其螺距與槳直徑相等,。攪拌時(shí),流體由槳葉上方吸入,,下方以圓筒狀螺旋形排出,,安慶攪拌器,流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方,,形成軸向流動(dòng),。推進(jìn)式攪拌器攪拌時(shí)流體的湍流程度不高,但循環(huán)量大,。容器內(nèi)裝擋板,、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時(shí),推進(jìn)攪拌器,,可防止漩渦形成,。推進(jìn)式攪拌器的直徑較小,槳葉直徑d對(duì)容器內(nèi)直徑d之比一般為0.1~0.3,;葉端速度為7~10m/s,,-15m/s。
相對(duì)來(lái)說(shuō)推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,制造方便,適用于黏度低,、流量大的場(chǎng)合,,利用較小的攪拌功率通過(guò)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合,、溫度均一,,在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進(jìn)式攪拌器的循環(huán)性能好,,剪切作用不大,,屬于循環(huán)型攪拌器。
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