塑料注射成型機已有60多年的成長史，伴隨著汽車,、生活電器,、建筑等行業(yè)對塑膠制品工藝的更高要求,，注塑行業(yè)需要zui-的技術(shù)和前瞻，也需要-的品質(zhì)和經(jīng)驗,，注塑機控制柜報價,，它正朝著節(jié)能,、高xiao、穩(wěn)定的方向發(fā)展,。如何有效地節(jié)能降耗也就成為迫切需要解決的問題,。

 　 注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠,、熔膠,、保壓、冷卻,、開模等幾個階段,，注塑機控制柜供應(yīng)商，各階段需要不同的工作壓力和流量,，對于油泵馬達而言,，注塑過程是處于變化的負載狀態(tài)，而油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,，多余的液壓油通過溢流閥回流,，此過程稱高壓節(jié)流。高壓節(jié)流效率一般為40%~65%,，能量損失多達45%~75%,。針對高壓節(jié)流耗能，油溫過高,，噪音過大,，機械壽命縮短等現(xiàn)象，原有注塑機閥控電液系統(tǒng)有較-損失的不足,，德國,、日本等國發(fā)展了應(yīng)用變量泵和電液比例閥結(jié)合的負載感應(yīng)型注塑機電液控制系統(tǒng)。為進一步降低能耗,，減少噪音,，zui新一代注塑機是用轉(zhuǎn)速可調(diào)的電動機驅(qū)動液壓泵為動力源，在保壓,、冷卻及空轉(zhuǎn)工況保持很低轉(zhuǎn)速,，以達到節(jié)能、降噪的目的,。

導(dǎo)線的接線方法

在任何情況下,，連接器件必須與連接的導(dǎo)線截面積和材料性質(zhì)相適應(yīng)，導(dǎo)線與端子的接線,，一般一個端子只連接一根導(dǎo)線,。有些端子不適合連接軟導(dǎo)線時，可在導(dǎo)線端頭上采用針形、叉形等冷壓端子,。如果采用專門設(shè)計的端子,，可以連接兩根或多根導(dǎo)線，但導(dǎo)線的連接方式必須是工藝上成熟的各種方式,，如夾緊,、壓接、焊接,、繞接等,。導(dǎo)線的接頭除必須采用焊接方法外，所有的導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)采用冷壓端子,。若電氣設(shè)備在運行時承受的振動很大,，泰州注塑機控制柜，則不許采用焊接的方式,。接好的導(dǎo)線連接必須牢固,，不得松動,。

高節(jié)電率2.1.1,、采用的數(shù)字微電腦控制dsp，使普通注塑機定量泵和注塑機一體化柜一起組成高xiao的節(jié)能型變量泵,；注塑機一體化柜康沃fscg01系列2.1.2,、注塑機液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，無高壓節(jié)流溢流能量損失,，節(jié)電率-25%~65%,。高-性2.2.1、過載能力強：150%額定電流3分鐘,，200%額定電流5秒鐘,；2.2.2、保留注塑機原有的控制方式及油路不變,，-在注塑過程中,，注塑機控制柜集成廠家，在射膠鎖模等高壓重負載沖擊下,，不跳脫,，不影響生產(chǎn)過程，-產(chǎn)品品質(zhì),；2.2.3,、市電/節(jié)能運行雙回路安全設(shè)計，具有自動復(fù)位,、掉電復(fù)位功能,，-生產(chǎn)連續(xù)性、生產(chǎn)效率。



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