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環(huán)鍛件熱處理經(jīng)淬火,、正火處理后,，還需進(jìn)行回火處理，回火是后一道熱處理工藝,，環(huán)鍛件熱處理回火的目的是：

1,、消除或降低淬火、正火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,；

2,、獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo),；

3,、進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布為合理；

4,、如前所述進(jìn)一步完成冷卻過(guò)程中的心部組織轉(zhuǎn)變,。

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環(huán)鍛件熱處理熱處理后對(duì)機(jī)械加工的影響：

(1)在環(huán)鍛件熱處理調(diào)質(zhì),、退火,、正火狀態(tài)下，大型環(huán)鍛件熱處理,，硬度低于45hrc,， 機(jī)械加工對(duì)鍛件的包括表面光潔度，殘余應(yīng)力,、加工余量,、表面脫碳貧碳層的去除等，影響均不明顯,，不至于造成鍛件潛在性能的變化,。

(2)對(duì)環(huán)鍛件熱處理淬硬的鋼件加工，又稱為硬態(tài)加工,，工件硬度-50-65hrc,，鍛件材料主要包括普通淬火鋼,、淬火態(tài)模具鋼、軸 承鋼,、軋輥鋼及高速鋼等,，機(jī)械加工的影響較明顯，機(jī)械加工過(guò)程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo),、高速摩擦和磨損等因素都會(huì)對(duì)已加工鍛件表面造成一定程度的破壞,。硬態(tài)切削巳加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)及其硬度、表面粗糙度,、尺寸精度,、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

(3)環(huán)鍛件熱處理已加工表面硬度隨切削速度的提髙而增加,，隨進(jìn)給進(jìn)和切削量的增大而降低,。而且已加工表面硬度越高，硬化層-越大,。結(jié)果顯示,，硬態(tài)切削后鍛件表面均為殘余壓應(yīng)力，而磨削后鍛件的大壓應(yīng)力主要集中在鍛件表面,。

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