密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用水平依賴于密封制品的研制能力,,主要表現(xiàn)在3個(gè)方面。
(1)旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封系統(tǒng)
目前大量采用的仍是普通標(biāo)準(zhǔn)型油封,,對(duì)于有壓力要求的旋轉(zhuǎn)密封裝置只能提供耐壓為l-3mpa的耐壓型油封,,而國(guó)際水平為10mpa。動(dòng)液壓回流油封的應(yīng)用在工程機(jī)械旋轉(zhuǎn)密封裝置中尚未得到普及,。
(2)液壓缸往復(fù)動(dòng)密封系統(tǒng)
目前大多數(shù)國(guó)產(chǎn)工程機(jī)械液壓缸動(dòng)密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)仍采用u形密封圈作為主密封,。90年代中期設(shè)計(jì)生產(chǎn)的工程機(jī)械液壓缸動(dòng)密封系統(tǒng),開始采用同軸密封組件和u形密封圈的復(fù)合設(shè)計(jì),。普遍采用的5組件(或3組件)液壓缸活塞用帶支承環(huán)組合密封組件,,石墨密封圈生產(chǎn)廠家,制作工藝較復(fù)雜,,目前國(guó)內(nèi)尚停留在小批量制作的階段,,穩(wěn)定性較差。
(3)靜密封系統(tǒng)靜密封系統(tǒng)中,,雖然取消了石棉及植物纖維密封制品,,但高分子材料液態(tài)密封墊的使用尚不普及。目前國(guó)內(nèi)使用的此類產(chǎn)品仍以樂泰公司生產(chǎn)的各類密封膠產(chǎn)品為主,。國(guó)產(chǎn)液態(tài)密封膠及用于液壓系統(tǒng)管系連接的厭氧膠的產(chǎn)品品牌較少,,且涂敷工藝和性能均存在一定差距,。
蕾形密封圈一般由d腈橡膠和耐磨的浸膠織物壓制而成。
蕾形密封圈又稱活塞桿密封圈,,是一種由y形夾織物橡膠圈和唇內(nèi)橡膠圈壓制粘合而成的單向?qū)嵭拿芊馊�,,蕾形密封圈的工作壓力可達(dá)60mpa,石墨密封圈廠家,,壓力低于30mpa時(shí)可不加擋圈,。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)用密封裝置,也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置,。
蕾形密封圈的截面結(jié)構(gòu)雖不同,,但密封機(jī)理基本一致。在壓力作用下,,通過(guò)密封圈上部的變形,,在密封唇的周圍產(chǎn)生拉伸—壓縮應(yīng)力,這就使密封唇被推向金屬的表面,,產(chǎn)生接觸應(yīng)力。隨著液體壓力的增加,,密封唇邊形值也隨之增大,接觸壓力也就增大,,這樣就產(chǎn)生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無(wú)壓靜止?fàn)顟B(tài)下也能保持密封,,則要求密封唇部預(yù)先設(shè)有一定過(guò)盈,,即密封唇部截面寬大于槽的寬度,,密封圈在缸套溝槽內(nèi),,密封唇首先受到拉伸和壓縮,,由此產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,將介質(zhì)密封,。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因,。
電化學(xué)腐蝕,密封面互相接觸,、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差,、氧濃差等原因,都會(huì)產(chǎn)生電位差,,發(fā)生電化學(xué)腐蝕,致使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕,。
介質(zhì)的沖蝕,,它是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖刷,、汽蝕的結(jié)果,。介質(zhì)在一定的速度下,介質(zhì)中的浮游細(xì)粒沖撞密封面,,使其造成局部損壞,,高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面,使其造成局部損壞,,介質(zhì)混流和局部汽化時(shí),,石墨密封圈公司,產(chǎn)生氣泡破沖擊密封面表面,,造成局部損壞,。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用,會(huì)-的浸蝕密封面,。
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