冷芯盒技術(shù):容易忽略的小問題
三-用量過大
主要原因如下:
1芯盒氣道不當,,使型芯較薄部分出現(xiàn)氣體短路
2硬化壓力太低,以至于不能使進氣區(qū)的催化劑擴散和壓入到芯子的每個角落
3水平分型的芯盒里的排氣面積大于進氣面積也會出現(xiàn)氣體短路的現(xiàn)象,,致使氣體穿過型芯阻力部位形成短路通道當使用較多催化劑時能夠克服這種現(xiàn)象側(cè)吹砂吹氣時排氣的平衡不是非常重要在排氣設置正確時,,砂子對氣體的阻力建立起足夠的背壓,即使排氣區(qū)域大于進氣區(qū)域,,也可使氣體彌散
4在芯盒的排氣一側(cè)施加的負壓會促成短路和芯盒壓力不足盡管施加負壓的目的是移走催化劑,,模具清洗劑報價,但是同時卻降低了型砂對氣流的阻隔作用這樣就減少了胺氣向旁邊擴散的能力排氣區(qū)在吹氣時和高負壓時,,淮安模具清洗劑,,控制在+1psi+0.006895mpa和1psi0.006895mpa范圍
5分型面泄漏或是進氣正壓區(qū)與芯盒之間有泄漏側(cè)吹砂的芯盒的吹氣口密封-而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象導致同樣的現(xiàn)象泄漏到空氣中的催化劑不能用于硬化型芯泄漏不僅影響型腔的正常壓力,同時污染工作環(huán)境
其中,,12為兩個主要原因
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