電鍍掛鍍滾鍍的定義

 一：掛鍍，掛鍍是工件裝夾在掛具上,，適宜大零件,，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝,。

二：滾鍍,，制件在回轉(zhuǎn)容器中進(jìn)行的電鍍,。適用于小型零件。

 滾鍍適用于受形狀,，大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍,，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動(dòng)力,，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,，而且鍍件表面也大大提高。所以,，滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義,。

 目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個(gè)電鍍加工的50%左右,，并涉及到鍍鋅,，銅，鎳,，電鍍加工廠,，金屬電鍍廠，錫,，鉻,，金，銀及合金等幾十個(gè)鍍種,。

滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式,。

產(chǎn)品電鍍在成型時(shí)需要注意的事項(xiàng)

應(yīng)力的消除方法：

1產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)壁厚均勻，在產(chǎn)品冷卻后可以均勻的收縮,，盡量避免利角的存在,。

2在模具上要-模具水路循環(huán)冷卻均勻，流道直徑過大和長(zhǎng)度過長(zhǎng)都會(huì)使應(yīng)力升高,。

3頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域,，鍍鋅電鍍廠，且成型機(jī)的頂出速度過快,，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題,，頂出速度需要-產(chǎn)品受力均勻頂出,。

4在工藝調(diào)試時(shí)降低注射壓力和速度,，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應(yīng)力降低,，縮短注射時(shí)間,、保壓時(shí)間都是有利于應(yīng)力的降低。

5在我們生產(chǎn)中常使用熱處理的方式來改變產(chǎn)品應(yīng)力過大的問題,，將產(chǎn)品放在65-75℃烘箱2h后,，蘇州電鍍廠，進(jìn)行降溫來消減內(nèi)應(yīng)力。

熔接痕

當(dāng)熔體填充時(shí),，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成,，只能調(diào)小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置,。因此,，當(dāng)熔體的流動(dòng)溫度越高，交匯的角度越大,，熔接線的強(qiáng)度就會(huì)非常的好,。