ic反應器的涉及內(nèi)容包括反應器的容積負荷,、三相分離器,、循環(huán)系統(tǒng),、布水系統(tǒng)及反應器的外形尺寸等,。
1、cod容積負荷的確定
濟南新星歸納了國外生產(chǎn)裝置和中試裝置所的cod容積負荷,,這些數(shù)據(jù)對于主要含溶解性有機物的廢水來水,,是比較安全的,,pp三相分離器廠家,,實際的中試和小試裝置上達到的cod負荷遠遠高于此值。
2,、三相分離器
三相分離器的設計目的是使沼氣從混合液和上浮的污泥絮體或顆粒中分離出來,,并使污泥盡可能-地與水分離,,返回反應區(qū)。
三相分離器同uasb中的,,因此具體見uasb中三相分離器的設計,。
3、配水系統(tǒng)
為了盡可能減少污泥床內(nèi)出現(xiàn)的溝流,、斷路等不利因素,,涉及-的配水系統(tǒng)顯得尤其重要。均勻的布水和-的混合將充分發(fā)揮ic反應器內(nèi)顆粒污泥的性能,,提高生化降解速率創(chuàng)造條件,。反應器底部配水管的布置方式可以是多種多樣的詳細見uasb中的布水方式。比較簡單的是采用類似快濾池用的穿孔管配水系統(tǒng),。國外在生產(chǎn)裝置的設計中,,常根據(jù)反應器內(nèi)可能的污泥狀態(tài)和小cod容積負荷確定每平方米底面積所需要的進水孔數(shù)。
設置在氣,、液、固三相分離器是式厭氧污泥床uasb的重要結(jié)構特征,,它對uasb的正常運行和獲得-的出水水質(zhì)具有十分重要的作用,。一般來說,三相分離器應滿-下要求:
(1)沉淀區(qū)斜壁與水平的傾斜角度約50°(45°~60°),,使沉淀在斜板上的污泥不-停留,,能盡快滑回反應區(qū)內(nèi),這個角度也決定了三相分離器的高度,,這個高度一般為0.5~1.0m,。
(2)混合液在進入沉淀區(qū)的孔道或縫隙內(nèi)的流速不能大于2m/h,混合液在沉淀區(qū)的表面水力負荷要在0.7m3/(m2·h)以下,,沉淀區(qū)的總水深應***1.5m,,pp三相分離器尺寸,并-水流在沉淀區(qū)的停留時間為1.5~2.0h,。
(3)盡可能使沼氣泡不進入沉淀區(qū)影響沉淀效果,,pp三相分離器,反射板與縫隙之間的遮擋應該在100一200mm,,集氣室縫隙部分的面積占反應器總面積的15%~20%,。
(4)三相分離器內(nèi)的氣、液界面面積必須合適,,株洲pp三相分離器,,適當?shù)恼託忉尫潘俾蚀蠹s為1~3m3/(m2·h)。釋放速率過低過高會形成浮渣,釋放速率過低又會導致形成泡沫,,而泡沫和浮渣都可能導致堵塞沼氣排放管,。
(5)為盡可能減少和防止氣室產(chǎn)生和積聚大量的泡沫和浮渣,防止浮渣堵塞沼氣的出氣管,,必須-氣室具有一定的高度,,排氣管直充足,使氣室排氣暢通無阻,。反應器的高度為5~7m時,,集氣室的高度應該為1.5~2m。
(6)沉淀區(qū)體積是反應器體積的15%~20%,,即三相分離器的高度為uasb反應器總高度的15%~20%,。
(7)當處理污水有-的泡沫問題時,在集氣室的上部還要設置消泡噴嘴,。
我公司自主研發(fā)的新型ebsb厭氧反應器,,整合了第三代反應器egsb和ic的優(yōu)點,,揚長避短,使其在技術上,。本技術已經(jīng)申請了實用新型,,且已被中國產(chǎn)業(yè)協(xié)會鑒定為國內(nèi)技術,填補了國內(nèi)同行業(yè)的空白,。
技術優(yōu)勢:
1,、容積負荷率高
2、顆粒污泥粒徑較大2-4mm,,機械強度高,,不易破碎,具有-的凝聚和沉降性能,,不存在顆粒污泥流失問題,。
3、抗cod沖擊負荷能力強
4,、沼氣產(chǎn)量大,,可回收利用于發(fā)電,實現(xiàn)節(jié)能減排
5,、運行成本低,,且管理維護方便
6、節(jié)省占地和投資
7,、采用專有技術布水裝置,,-了布水的均勻性和-性
8,、水力流速可以調(diào)節(jié),水力流速保持在一個設定的參數(shù)范圍內(nèi)
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