輸送帶繞過滾筒時會產(chǎn)生彎曲應力,，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大,，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用壽命，但增大到一定值后,，彎曲應力減小不明顯,，pu輸送帶，還會使設備體積增大,。因此,，為-輸送帶彎曲應力不致過大，應-滾筒1小直徑,。選用驅(qū)動滾筒直徑d的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時,，d***100i，mm(i為帆布層數(shù));采用-接頭時,，基于接頭是梯形搭接,，容易在彎曲應力作用下剝離，故d***125i,，mm,。整編芯輸送帶使用機械接頭時，d***k8,，pu輸送帶價格,，mm(k取決于帶芯骨架材質(zhì)的參數(shù);8為帶芯厚度，mm),。采用鋼繩芯輸送帶時,，d=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑,，pu輸送帶,，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅(qū)動滾筒直徑、受力百分數(shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定,。
嘶嘶聲,、嘎嘎聲、咆哮聲或嗚嗚聲
連續(xù)不斷的嘶嘶聲或嘎嘎聲并且隨著發(fā)動機轉速的提高而增大,，通常意味著輔助傳動機構的軸承缺油,。借助于聽1診1器，你可以進一步查聽這些噪音,。然后卸掉傳動皮帶,，用手轉動懷疑有故障存在的部件。如果轉動困難或聲音粗糙刺耳,、發(fā)出格格聲,，不要猶豫，pu輸送帶報價,，要么更換軸承,，要么更換相應部件。但要注意的是：每次更換輔助傳動機構的部件,，一定別忘了更換皮帶張緊輪和自動張緊裝置,。
如果隨著發(fā)動機轉速的升高，連續(xù)不斷的咆哮聲逐漸地變?yōu)閱鑶杪�,，表明相應的軸承將很快失效,。重復上述試驗,，在-避免系統(tǒng)災難的發(fā)生,。
選購時注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形,、帶齒飽滿,。
同步帶早期斷裂原因：
1. 帶輪過小。皮帶-彎曲過,。
2. 負載過大或由于意外事故被動輪停轉,。從而大大增加了負載力。
3 沒有考慮到被動輪和被動負載的慣性力,。
同步帶早期斷裂解決方案：
1. 搬運,、保管、安裝操作時應充分注意和小心謹慎,。
2. 檢查設計,，換成比原1小齒數(shù)多的帶輪。
3. 改進設計,。
同步帶帶邊磨損原因：
1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小,。
2. 軸承剛性不足。
3. 輪的平行度不準。
4. 帶輪擋邊彎曲,。
同步帶帶邊磨損解決方案：
1. 檢查設計,。
2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠,。
3. 對帶輪進行校正定位,。
4. 修正擋邊或更換。
同步帶齒面磨損原因：
1. 摻人磨損性粉層,。
2. 皮帶張緊力過大,。
3. 負載過大。
4. 輪齒粗糙,。
同步帶齒面磨損解決方案：
1. -環(huán)境,，增加防護罩。
2. 調(diào)整皮帶張緊力,。
3. 改進設計,。
4. 修光輪齒或調(diào)換帶輪。
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