紅外檢測系統(tǒng)
·全量程線性化紅外檢測系統(tǒng),。
·國際優(yōu)良水平的紅外檢測系統(tǒng)——可靈活定制,可配置四個獨立的物理通道,,實現(xiàn)0~范圍檢測,。
分析軟件
·功能-的分析操作軟件,線性化模型,;靈活的校準(zhǔn)模式,;可定制的分析方法;方便快捷的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能,。
·智能化分析過程,,一次可存儲60個樣品,并輸出結(jié)果,。
·實時的智能遠(yuǎn)程控制,。
1,、容量法:常用的有測碳為氣體容量法和非水滴定法,國產(chǎn)高速碳硫分析儀價格,,測硫為碘量法,、酸堿滴定法。-是氣體容量法測碳,、碘量-硫,,國產(chǎn)高速碳硫分析儀廠家,既快速又準(zhǔn)確,,是我國碳,、硫聯(lián)合測定的方法,采用此方法的碳硫分析儀的精度,,碳含量下限為0.050%,,硫含量下限為0.005%,可滿足大多數(shù)場合的需要,。
2、重量法:常用堿石棉吸收-,,由“增量”求出碳含量,。硫的測定常用濕法,試樣用酸分解氧化,,轉(zhuǎn)變?yōu)?鹽,,然后在-介質(zhì)中加入,生成-鋇,,國產(chǎn)高速碳硫分析儀廠家,,經(jīng)沉淀、過濾,、洗滌,、灼燒,稱量后計算得出硫的含量,。
3,、電導(dǎo)法:用電導(dǎo)法測定碳、硫,,其特點是準(zhǔn)確,,快速、靈敏,。多用于低碳,、低硫的測定。測定金屬中的碳,、硫含量,,還有icp法,、直讀光譜法、熒光法,、質(zhì)譜法,、色譜法、活化分析法等,,各有其優(yōu)點和適用范圍,。
在與金屬接觸的氣體中,,無論是地球的-,,真空系統(tǒng)的殘留氣體,云南國產(chǎn)高速碳硫分析儀,,或惰性氣體中,,總是有氫、氧,、氮,、碳、硫,。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬,。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我們可以通過廣泛的科學(xué)研究進一步探討和認(rèn)識氣體元素在金屬中的行為,,已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源,。作為理想的金屬晶格而言,氫,、氧,、氮、碳(硫除外,,它不屬于間隙相元素),,在達(dá)到一定濃度值以前,將僅以間隙溶液形式存在,。半徑分別接近于0.46,、0.7、0.71,、0.77(a°)的氫,、氧、氮,、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點中間并不置換金屬原子,,使晶格對稱性稍有扭曲,。除間隙固溶體外,氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式,,圍繞位錯堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在,。
氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡,、疏松,、點狀偏析、裂紋等缺陷,�,?s孔是鋼錠冷卻收縮時,因無液體補充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞,。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時,,碳-氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部,。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份,,存在氣泡或收縮孔隙,這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質(zhì)的溶液所填充,,就造成了點狀偏析,,點狀偏析-的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低,,并且一般集中在晶粒邊界,形成了薄弱環(huán)節(jié),,以后當(dāng)熱處理或壓力加工時產(chǎn)生的應(yīng)力超過強度時,,這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外,,其本身還會對鋼材性能產(chǎn)生各自-的影響,。
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