組合刀具可以-解決軸承粗糙問題

軸承類工件全部用于較高的精度及高轉(zhuǎn)速的機(jī)械傳動(dòng),，然而影響傳動(dòng)的直接原因就是其粗糙光潔度,，不管是內(nèi)孔還是外徑，都對(duì)軸承光潔度有較高的要求,。

然后在-和提高軸套承光潔度的同時(shí),，原始的拋光工藝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到速度和精度要求,。為了提高許多軸承的光潔度，而滾壓刀就是專門用來滾壓拋光軸承表面粗糙度,，使其精細(xì)光滑,。

組合刀具加工的原理過程

使用組合刀具加工是由高硬度的滾柱或金剛石頭滾壓金屬表面，使其產(chǎn)生塑性流動(dòng),，填入到凹谷中,，使金屬表層粗糙度值降低到ra0.1以內(nèi)，并使表層組織冷作硬化和晶粒變細(xì),，從而形成致密的纖維狀,，使硬度和強(qiáng)度增加，從而提高了金屬表面耐磨性,、耐腐蝕性和搞疲勞強(qiáng)度

根據(jù)客戶加工工藝的需求分別為：刮削滾光刀具,、深孔槍鉆、深孔鏜頭,、深孔漲刀,、擴(kuò)孔刀、珩磨工具,、鏡面滾壓刀具,、鉆鏜桿等十幾種產(chǎn)品類型上百種規(guī)格。

刮滾刀的光滑和清洗

刮滾刀滾壓加工是運(yùn)用滾柱-中止加工,，將發(fā)生細(xì)微粉塵,，此時(shí)的細(xì)微粉塵可不僅僅會(huì)影響外表，并且還會(huì)加速滾壓頭的損耗,，所以有-大量注入切削液以肅清粉塵,。

所以說在刮滾刀滾壓加工時(shí)應(yīng)運(yùn)用切削液,，在切削液的選擇上也要注意，粘度低的切削液,，粘度高的切削液當(dāng)然光滑性好,，可是清洗性能差，不適于滾壓加工,。