1適當降低淬火溫度,。正如前面敘述過的淬火加熱溫度越高,,殘留奧氏體量越大,因此選擇適當?shù)拇慊鸺訜釡囟仁菧p少模具縮小的重要措施,。一般在-模具技術要求的情況下,,要考慮模具的綜合性能,適當降低模具的淬火加熱溫度,。
2一些數(shù)據(jù)表明,,真空熱處理,cr12mov鋼模具淬火后,,500oc回火較200oc回火的殘留奧氏體量少了一半,,所以在-模具技術要求的前提下,應適當提高回火溫度,。生產(chǎn)實踐表明:cr12mov鋼模具500oc回火模具變形量小,,而硬度降低不多2~3hrc。
模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力,,提高模具的使用性能,。模具的性能必須滿足:高的強度 (包括高溫強度,抗冷熱,,疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,,并且還要求有-的機械加工性、(包括-的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等,。模具熱處理是-模具性能的重要工藝過程,,寮步真空熱處理,對模具的制造精度,、塑料模具的強度,、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響,。復雜模具,,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,,往往產(chǎn)生較大的變形,。
軟氮化,軟氮化的學名是“氮碳共滲”,。滲入鋼表面的元素以氮為主,,同時添加了碳。 軟氮化實質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,,與硬氮化相比,,滲層硬度較低,脆性較小,,故稱為軟氮化,。軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應用廣泛的是氣體軟氮化,。氣體軟氮化是在含有活性碳,、氮原子的氣氛中進行低溫碳、氮共滲,,石碣真空熱處理,,溫度常用560~570℃,氮化時間常為2~3小時,。氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較薄0.01~0.02mm,,石排真空熱處理,且氮化層硬度梯度較陡,,故不宜在重載條件下工作,。“軟氮化”含義不是指獲得的硬度比所謂的“硬氮化”的硬度低,,而是含有簡便,、省事、費用低的意思,。
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