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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產(chǎn)前要對鋼材原料進行加熱,，要將原材料切割成大小合理的長度,，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯,，鍛造模具加工,，然后將原材料鋼錠、鋼坯兩鍛切除,，并按一定尺寸將坯料分割下來用于加熱,。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法,、折斷法,、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優(yōu)缺點,，我們應(yīng)該根據(jù)鍛件特性選擇合適的下料方式,。

一、砂輪片切割法

適用于切割小截面棒料,、管料的異形截面材料,，以及其他下料方法難于切割的金屬，如高溫合金gh33,、gh37等,。優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便,，下料長度準確,，端面較好,，生產(chǎn)率高于鋸片小料而低于剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大,，且易碎,，噪聲大。

二,、折斷法

又叫冷折法其工作原:現(xiàn)在待折斷處開一小缺口,，在壓力f所用下，在缺口處產(chǎn)生應(yīng)力集中使坯料折斷,。原因是當毛坯內(nèi)的平均應(yīng)力達到屈服極,，缺口處的局部應(yīng)力早已超過強度-，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂,。

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大家好本期小編給大家?guī)�來新的�?nèi)容,，希望對大家有所幫助：鍛造加工

在軸類鍛件的整個成形過程中,，只有應(yīng)用新的鍛造工藝理論和技術(shù)優(yōu)化組合，才能使各階段的變形機理得到的協(xié)調(diào),。要點是：

1 在鍛造變形的每一時刻,，應(yīng)避免或減少內(nèi)部拉應(yīng)力,，并應(yīng)防止出現(xiàn)雙向拉應(yīng)力。

2 在鑄件結(jié)構(gòu)破壞的變形階段,，可采用錐形板鍛造粗加工和新的fm鍛造方法均采用砧寬比w/h控制坯料變形區(qū)的中心,，無軸向拉伸應(yīng)力，使用材料寬度比b/h控制坯料變形區(qū)的中心,，無橫向拉伸應(yīng)力,，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平臺�,；騦z鍛造法同時使用材料寬度比b/h和砧寬比w/h以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內(nèi)部,。

3 在以焊接內(nèi)部氣孔為主的變形階段，應(yīng)在一張圖紙中完成,�,？刹捎眯碌膄m鍛造法或lz鍛造法，并可在中間添加jts法,。變形的,。

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