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金屬鍛造溫度范圍怎么確定,？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時(shí)金屬的變形抗力小,，塑性髙,，有利于鍛造成形，但加熱溫度過(guò)高,，會(huì)引起坯料過(guò)分的氧化,、脫碳、甚至過(guò)熱,、過(guò)燒等缺陷,。因此在確定始鍛溫度時(shí)，首先必須-金屬不產(chǎn)生過(guò)熱,、過(guò)燒現(xiàn)象,。對(duì)于碳鋼來(lái)講，為防止過(guò)熱,、過(guò)燒缺陷,，大型合金鋼鍛件，始鍛溫度應(yīng)比f(wàn)e-c平衡相圖的固相線低150?250℃,，隨著碳量增加,，鋼的熔點(diǎn)降低，始鍛溫度相應(yīng)降低,。

確定始鍛溫度時(shí)還應(yīng)考慮到坯料組織,、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時(shí),，由于鑄態(tài)組織比較穩(wěn)定,，產(chǎn)生過(guò)燒的傾向性小，因此,，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20?50℃,。采用高速錘鍛造時(shí)，因?yàn)楦咚僮冃萎a(chǎn)生很大的熱效應(yīng),，會(huì)使坯料溫度升高,，容易引起過(guò)燒，所以,，其始鍛溫度應(yīng)比通常始鍛溫度低約100℃左右,。當(dāng)變形工步所用的時(shí)間短或變形量不大時(shí),，始鍛溫度可是適當(dāng)降低。

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鍛造工藝不當(dāng)對(duì)鍛件有何影響,？

鍛造大型鍛件時(shí)鍛造工藝不當(dāng)會(huì)使鍛件產(chǎn)生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中,。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠�的困難變形區(qū),。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降,，尤其是沖擊韌度和疲勞性能等,。

大晶粒通常是由于始鍛溫度過(guò)高和變形程度不足、或終鍛溫度過(guò)高,、或變形程度落入臨界變形區(qū)引起的,。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降,。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒-粗大,，某些部位卻較小,。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū),，或高溫合金局部加工硬化,，或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對(duì)晶粒不均勻-敏感,。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠��?性能,、疲勞性能明顯下降。

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