增強(qiáng)材料樹脂基復(fù)合材料采用的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維,、芳綸纖維,、分子量聚乙烯纖維等,。
玻璃纖維目前用于復(fù)合材料的玻璃纖維主要有高強(qiáng)度玻璃纖維,、石英玻璃纖維和高硅氧玻璃纖維等,。由于高強(qiáng)度玻璃纖維較高,，因此增長率也比較快，年增長率達(dá)到10%以上,。高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料不僅應(yīng)用在軍i用方面,，近年來民用產(chǎn)品也有廣泛應(yīng)用，如防i彈服,、直升飛機(jī)機(jī)翼,、預(yù)警機(jī)雷達(dá)罩、各種高壓壓力容器,、民用飛機(jī)直板,、體育用品、各類耐高溫制品以及近期-的-異的輪胎簾子線等,。石英玻璃纖維及高硅氧玻璃纖維屬于耐高溫的玻璃纖維,，是比較理想的耐熱防火材料，用其增強(qiáng)酚醛樹脂可制成各種結(jié)構(gòu)的耐高溫,、耐燒蝕的復(fù)合材料部件,，大量應(yīng)用于火箭、導(dǎo)i彈的防熱材料,。迄今為止,，中國已經(jīng)實(shí)用化的樹脂基復(fù)合材料用的碳纖維、芳綸纖維,、高強(qiáng)度玻璃纖維三大增強(qiáng)纖維中,，只有高強(qiáng)度玻璃纖維已達(dá)到水平，且擁有自主-,，形成了小規(guī)模的產(chǎn)業(yè),，現(xiàn)階段年產(chǎn)可達(dá)500噸。
玻纖增強(qiáng)pp的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1. 玻纖增強(qiáng)以后,，玻纖是耐高溫材料,，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多,。
2. 玻纖增強(qiáng)以后,，由于玻纖的加入，-了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng),，因此,，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多,，剛性也大大提高,。
3. 玻纖增強(qiáng)以后，pp塑料不會(huì)應(yīng)力開裂，同時(shí),，pp的抗沖性能提高很多,。
4. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料,，從而也大提了pp的強(qiáng)度,，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度,，彎曲強(qiáng)度,，提高很多。
5.玻纖增強(qiáng)以后,，由于玻纖和其它助劑的加入,，pp塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難,。
缺點(diǎn)：
1. 玻纖增強(qiáng)以后,，由于玻纖的加入，pp不加玻纖前是透明,，都會(huì)變成不透明的,。
2 .玻纖增強(qiáng)以后，pp的韌性降低,，而脆性增加 ,。
3 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入,，pp的熔融粘度增大,，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多,。
4 .玻纖增強(qiáng)以后,，由于玻纖的加入，pp材料流動(dòng)性差,，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃,。
5 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入,，pp的吸濕性能大加強(qiáng),，原來純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此,，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干,。
6. 玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過程中,，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面,，使得制品表面變得很粗糙,，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面,，吸塑包裝片材生產(chǎn)線,，好注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面,，但不能達(dá)到純塑料的外觀,。
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復(fù)合塑料薄膜，具有層狀結(jié)構(gòu),，所述層狀結(jié)構(gòu)中至少包含直接共擠復(fù)合并相鄰設(shè)置的,、其主要成份分別是互不相容的兩種塑料樹脂中的一種的第i一膜層和第二膜層。第i一膜層位于復(fù)合塑料薄膜的表層,。第i一膜層的主要成份是聚共聚物,，第二膜層的主要成份是聚酯均聚物。本實(shí)用新型所公開的這種復(fù)合塑料薄膜,，其各個(gè)膜層不僅具有不同的性能,，而且至少在兩個(gè)相鄰設(shè)置的膜層之間容易實(shí)現(xiàn)分離，是一種新型的鍍鋁膜層或鐳射模壓膜層轉(zhuǎn)移薄膜,。
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