試述磨削的工藝特點,。

   磨削加工具有以下特點：

   1)加工精度高、表面粗糙度小,。由于磨粒的刃口半徑ρ小,，能切下一層極薄的材料,；又由于砂輪表面上的磨粒多,，磨削速度高30～35m/s，同時參加切削的磨粒很多,，金湖精密外圓磨床加工公司,，在工件表面上形成細小而致密的網絡磨痕,；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進給機構,，精密外圓磨床加工中心,，因此，磨削的加工精度高it8～it5,、表面粗糙度小ra=1.6～0.2μm,。

   2)徑向分力fy大。磨削加工時,，由于磨削-和磨粒的切削厚度都較小,，所以，fz較小，fx更小,。但因為砂輪與工件的接觸寬度大,，磨粒的切削能力較差，因此,，fy較大,。一般fy =1.5～3fz。

   3)磨削溫度高,。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削,、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常-,，消耗功率大,，產生的切削熱多。又由于砂輪本身的導熱性差,，精密外圓磨床對外加工,，因此，大量的磨削熱在很短的時間內不易傳出,，使磨削區(qū)的溫度-,，有時-800～1000度。

   4)砂輪有自銳性,。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續(xù)加工,。這是其它刀具沒有的特性。

縱磨法

縱磨法磨削外圓時,，砂輪的高速旋轉為主運動no,，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動,，實現(xiàn)沿工件軸向進給fa,。每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動,，實現(xiàn)沿工件徑向的進給fr,，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,，進行無橫向進給的光磨過程,，精密外圓磨床加工，直至火花消失為止,。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少,，磨削力小,，散熱條件好,，充分提高了工件的磨削精度和表面，能滿足較高的加工要求，但磨削效率較低,�,？v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件,、小批量生產的常用方法,。