熱軋機主傳動人字齒輪機座是熱軋機重要的組成部分,，液室難檢修的設(shè)備。參加了多次熱軋機大,、中修,，每次檢修都仔細觀察熱字齒輪軸、軸瓦的磨損情況,，分析人字齒輪機座的嚙合狀況,，對以往的熱軋機組的大,、中修記錄進行細致的對比分析和理論上的探索，認為：熱軋機人字齒輪機座存在的一些問題如果得不到解決,，將會減少人字齒輪機座的壽命,，價格低軋機能力，銅鋁軋機,，影響熱軋機的生產(chǎn),。

   存在的問題：每次人字齒輪機座維修后，齒頂間隙都過大,，結(jié)果造-字齒輪機座中心距都超出1mm以上,，我們還沒有一個關(guān)于齒側(cè)間隙和齒頂間隙在什么范圍的標準，中心距大,、齒頂間隙大,、齒側(cè)間隙-造成齒面接觸減少，強度降低,，磨損家居,，重迭系數(shù)變小，沖擊振動加大,，導(dǎo)致人字齒輪機座傳動-,，附加的動負荷過大，齒輪軸的壽命急劇下降,，軸瓦的壽命也降低。沖擊振動也不利于油膜形成,。

不管是冷軋機還是軋機,，金壇鋁軋機，其生產(chǎn)線中總會設(shè)置余熱處理工藝,，目的是為了產(chǎn)品可以在生產(chǎn)線上直接進行熱處理,，提高其品質(zhì)。這一做法其實非常合理,，因為這樣也不需要重新加熱,，不僅節(jié)約了能源和熱量消耗，同時還縮短了生產(chǎn)周期,，提高了生產(chǎn)效率,，是值得借鑒的一種方式。

在軋制作業(yè)線上直接進行熱處理,，就是工件從軋機的成品機架軋出后,，經(jīng)冷卻裝置進行快速表面淬火，然后利用鋼筋芯部熱量由里向外自回火,，并在冷床空冷室溫,。整個過程分為淬火、回火和終冷卻三個階段。

這種工藝不僅簡單,，對-操作環(huán)境,，提高成品的外形美觀都有促進作用，作為生產(chǎn)廠家而言,，也能因此獲得的經(jīng)濟效益和社會效益,。