石墨具有耐高溫,、抗腐蝕、導(dǎo)熱,、導(dǎo)電等優(yōu)異特性,,是加工制備石墨烯、潤滑,、密封,、導(dǎo)電、吸附,、溫電極,、耐火、人造金剛石,、核材料,、鋰電池和-電容等功能材料和關(guān)鍵基礎(chǔ)材料的原料,在戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè),、經(jīng)濟(jì)安全和安全都具有重要作用,,被譽(yù)為“21世紀(jì)支撐-發(fā)展的戰(zhàn)略資源”。石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn),,占總產(chǎn)量的65%,。我國非常重視石墨資源的保護(hù)、開發(fā)和利用,,進(jìn)行了一系列的部署,。石墨礦的開發(fā)利用離不開制粉環(huán)節(jié),而石磨粉立磨機(jī)就是石墨制粉的新型設(shè)備,。桂林鴻程是石墨粉立磨機(jī)生產(chǎn)廠家,,今天就為大家介紹一下石墨粉立磨機(jī)市場前景。
“-”發(fā)展規(guī)劃將石墨材料列為新材料發(fā)展戰(zhàn)略重點(diǎn),。未來,,石墨消費(fèi)領(lǐng)域由傳統(tǒng)耐火材料、煉鋼,、鉛筆等領(lǐng)域轉(zhuǎn)向潤滑材料,、制動襯片摩擦產(chǎn)品、石墨制品等新能源新材料領(lǐng)域,。石墨材料級產(chǎn)品如高純石墨,、球化石墨,、-石墨等在新能源汽車、儲能,、核能,、電子信息、航空航天技術(shù)等-新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)將快速增加,。不過,,不得不面對的是,我國非金屬礦加工利用普遍存在能耗高,、污染重,、生產(chǎn)效率低、資源利用不合理等問題,,而石墨產(chǎn)業(yè)也不例外,。相關(guān)人士提出,要從資源掌控入手,,在精深加工方面加大力度,,對那些能耗高、產(chǎn)量低,,產(chǎn)品回收率低,,-污染環(huán)境的采選企業(yè)有計(jì)劃地關(guān)停并轉(zhuǎn),鼓勵(lì)企業(yè)對石墨精深加工產(chǎn)品擴(kuò)大產(chǎn)能,,增大研發(fā)投入,。石墨粉立磨機(jī),就是順應(yīng)市場行情而生的新型石墨制粉設(shè)備,。
桂林鴻程作為國內(nèi)的石墨制粉裝備生產(chǎn)廠家,,超細(xì)石墨粉生產(chǎn)設(shè)備大力推出hlm系列立式磨粉機(jī)、hlmx系列超細(xì)立磨,,為我國石墨礦深加工提供優(yōu)制粉設(shè)備及其整套解決方案,。
等靜壓石墨的生產(chǎn)要經(jīng)過原料的破碎,、篩分、磨粉,,粘接劑的融化,,以及配料、混捏,、成型,、焙燒、浸漬,、石墨化等工序的處理,。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程:
1,、磨粉:等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達(dá)到20um以下。目前,,精細(xì)的等靜壓石墨,,顆粒直徑為1μm,是非常細(xì)的,。要把骨料焦炭磨制成這么細(xì)的粉末,,需要用到石墨磨粉機(jī)。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機(jī),,而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機(jī),。
2、混捏:將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按比例投入到加熱式混捏機(jī)中進(jìn)行混捏,,使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青,。混捏完畢后,,取出糊料,,使其冷卻。與石墨電極生產(chǎn)相比,,生產(chǎn)等靜壓石墨混捏時(shí)瀝青量要多一些,,溫度要高一些,時(shí)間要長一些,。
3,、二次磨粉:糊料經(jīng)過破碎、磨粉,,并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻,用作壓型原料,,叫做壓粉,。二次磨粉的設(shè)備通常是使用立式輥磨機(jī)或球磨機(jī),。
4、成型:不同于普通的擠壓成型和模壓成型,,等靜壓石墨是采用冷等靜壓技術(shù)成型的,。將原料壓粉填充到橡膠模具中,,通過高頻電磁振動,,使得壓粉得到密實(shí),密封后進(jìn)行抽真空,,新疆石墨制粉,,排出粉末顆粒間的空氣,,放入裝有水或油等液體介質(zhì)的高壓容器中,加壓到100~200 mpa,,壓制成圓柱形或長方形的產(chǎn)品,。
5、焙燒:在焙燒過程中,,骨料和黏結(jié)劑之間發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),,黏結(jié)劑分解,釋放大量揮發(fā)分,,同時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng),。在低溫預(yù)熱階段,生制品因受熱而膨脹,,在其后的升溫過程中,,因縮聚反應(yīng)而體積收縮。
6,、浸漬:制品要進(jìn)行預(yù)熱,,然后在浸漬罐中抽真空脫氣,再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中,,加壓使浸清劑瀝青進(jìn)入制品內(nèi)部,。通常,等靜壓石墨要經(jīng)過多次的浸漬-焙燒循環(huán),。
7,、石墨化:把焙燒后的制品加熱到約3000°c,碳原子晶格有序排列,,石墨制粉機(jī),,完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變,叫石墨化,。石墨化后,,制品的體積密度、導(dǎo)電率,、導(dǎo)熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的-,,機(jī)械加工性能也得到了-。
石墨電極是采用石油焦,、針狀焦為骨料,,煤瀝青為粘結(jié)劑,經(jīng)過混捏,、成型,、焙燒,、浸漬,、石墨化,、機(jī)械加工等一 系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。其中,,石墨粉預(yù)處理是人造石墨電極的道處理工序,,主要是將炭素原料磨成粉料的過程。
在配料之前,,須對大塊煅后石油焦和針狀焦進(jìn)行中碎,、磨粉、篩分處理,,這個(gè)步驟稱為石墨粉預(yù)處理,。根據(jù)產(chǎn)品的不同,將石墨原料與瀝青按不同比例混合,,混合比例為100:5~20,,物料通過真空上料機(jī)轉(zhuǎn)入料斗,然后由料斗放入磨粉機(jī)中磨粉,,將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米,。磨粉后采用旋風(fēng)收塵器收集所需粒徑物料,收塵率約為80%,,尾氣由濾芯過濾器過濾后排放,,除塵效率大于99%。濾芯材質(zhì)為孔隙小于0.2微米的濾布,,可將0.2微米以上的粉塵全部攔截,。風(fēng)機(jī)控制整個(gè)系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子,,將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程,,現(xiàn)行電極生產(chǎn)通常需要4-5個(gè)顆粒料粒級和1-2個(gè)粉料粒級。配料是按配方要求,,對各種粒度的骨料和粉料,、粘結(jié)劑分別計(jì)算、稱量和-的生產(chǎn)過程,。
在石墨粉的預(yù)處理中,,石墨負(fù)極生產(chǎn)制粉,石墨電極用的磨粉機(jī)的選擇對石墨電極的有很大的影響,。對于石墨電極磨粉的要求除了關(guān)注粒度之外,,對于產(chǎn)品純度、設(shè)備穩(wěn)定性,、能否連續(xù)生產(chǎn),、設(shè)備的含鐵量等,都是主要的考慮因素,。桂林鴻程生產(chǎn)的hlmx系列超細(xì)立磨是理想的石墨電極用的磨粉機(jī),。其進(jìn)料粒度大,,可達(dá)到30mm,石墨礦制粉機(jī),,優(yōu)于球磨,、環(huán)輥磨、氣流磨等超細(xì)磨粉設(shè)備,;產(chǎn)能大,,-同等能耗的氣流磨設(shè)備;出料粒度細(xì),,可在3-45μm之間可調(diào)節(jié),,較球磨、雷蒙磨等設(shè)備可分級粒度更細(xì),;產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻,、粒度分布窄、流動性好,,產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng),,是石墨粉預(yù)處理的理想設(shè)備。
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