重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點(diǎn)

1. 抗腐蝕性

   鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼,、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3,，8.93g/cm3)，的1/3,。在大多數(shù)環(huán)境條件下,，包括在空氣、水(或鹽水),、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中,，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

2. 電導(dǎo)率

   鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用,。在重量相等的基礎(chǔ)上,，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

3. 熱導(dǎo)量率

   鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%,，這對(duì)制造熱交換器,、蒸發(fā)器、加熱電器,、炊事用具,，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

4. 非鐵磁性

   鋁型材是非鐵磁性的,，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性,。鋁型材是不能自燃的,，這對(duì)涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。

5. 可機(jī)加工性

   鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的,。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中,，以及在這些合金產(chǎn)出-具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大,，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù),。

6. 可成形性

   特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度,、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化,。

7. 回收性

   鋁具有-的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒(méi)有別,。

       鋁件材料的零件在加工過(guò)程中變形,，在實(shí)際操作中，操作方法也是非常重要的,。

　　1、對(duì)于加工余量大的零件,，為使其在加工過(guò)程中有比較好的散熱條件,，避免熱量集中，加工時(shí),，宜采用對(duì)稱加工,。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面,，一次加工到zui后尺寸,，則平面度達(dá)5mm；若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工,，每一面分兩次加工到zui后尺寸,，可-平面度達(dá)到0.3mm。

　　2,、如果板材零件上有多個(gè)型腔,，加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法,，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形,。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔,，然后再加工下一個(gè)層次,，使零件均勻受力，減小變形,。

　　3,、通過(guò)改變切削用量來(lái)減少切削力,、切削熱。在切削用量的三要素中,，背吃刀量對(duì)切削力的影響很大,。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大,，不僅會(huì)使零件變形,，新能源電池用鋁材嗎，而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性,、降低刀具的-度,。如果減少背吃刀量，又會(huì)使生產(chǎn)效率大打折扣,。不過(guò),，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題,。在減少背吃刀量的同時(shí),，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速,，就可以降低切削力,，同時(shí)-加工效率。